Vlakna so podolgovate snovi določene dolžine in finosti, običajno sestavljene iz številnih molekul.Vlakna lahko razdelimo v dve kategoriji: naravna vlakna in kemična vlakna.
Naravna vlakna:Naravna vlakna so vlakna, pridobljena iz rastlin, živali ali mineralov, običajna naravna vlakna pa vključujejo bombaž, svilo in volno.Naravna vlakna imajo dobro zračnost, vpijanje vlage in udobje ter se pogosto uporabljajo v tekstilu, oblačilih, pohištvu za dom in na drugih področjih.
Kemična vlakna:Kemična vlakna so vlakna, sintetizirana iz surovin s kemičnimi metodami, v glavnem vključujejo poliestrska vlakna, najlonska vlakna, akrilna vlakna, adenozinska vlakna itd.Kemična vlakna imajo dobro trdnost, odpornost proti obrabi in vzdržljivost ter se pogosto uporabljajo v tekstilu, gradbeništvu, avtomobilski industriji, medicini in na drugih področjih.
Kemična vlakna imajo širok spekter uporabe, vendar še vedno obstajajo težave pri njihovi proizvodnji in predelavi.
Obdelava surovin:Proizvodnja kemičnih vlaken običajno zahteva predhodno obdelavo surovin, vključno s polimerizacijo, predenjem in drugimi postopki.Obdelava surovin pomembno vpliva na kakovost in učinkovitost končnega vlakna, zato je treba nadzorovati sestavo, čistost in pogoje obdelave surovin.
Postopek vrtenja:Pri predenju kemičnih vlaken se polimer stopi in nato raztegne v svilo skozi odprtino predilnice.Med postopkom predenja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost, da zagotovimo enotnost in trdnost vlaken.
Raztezanje in oblikovanje:Kemična vlakna je treba po predenju raztegniti in oblikovati, da se izboljša njihova trdnost in dimenzijska stabilnost.Ta proces zahteva nadzor nad temperaturo, vlažnostjo, hitrostjo raztezanja in drugimi dejavniki za pridobitev želenih lastnosti vlaken.
To je nekaj težav, ki obstajajo pri proizvodnji in predelavi kemičnih vlaken.Z napredkom znanosti in tehnologije ter izboljšanjem procesov so bile te težave postopoma rešene, proizvodna tehnologija kemičnih vlaken pa se je nenehno nadgrajevala.
Mnogi proizvajalci izboljšujejo kakovost izdelkov tudi z izboljšanjem učinkovitosti surovin.Proizvodnja kemičnih vlaken na splošno uporablja surovine, kot so najlonska vlakna, akrilna vlakna, adenozinska vlakna in poliestrska vlakna, od katerih so poliestrska vlakna zelo pogosta kemična vlakna, običajno uporabljena surovina pa je polietilen tereftalat (PET).Poliestrska vlakna imajo dobro trdnost, odpornost proti obrabi in odpornost na gubanje ter se pogosto uporabljajo v tekstilu, pohištvu, notranjosti avtomobilov, preprogah in drugih področjih.DodatekSILIKE silikonski masterbatchlahko izboljša učinkovitost obdelave PET vlaken in zmanjša stopnjo okvar izdelka.
SILIKE Silicone Masterbatchizboljša obdelavo in kakovost površine termoplastov in vlaken >>
SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-408je peletizirana formulacija s 30 % polimera siloksana z ultra visoko molekulsko maso, razpršenega v poliestru (PET).Široko se uporablja kot učinkovit dodatek za sisteme smol, združljivih s PET, za izboljšanje lastnosti obdelave in kakovosti površine, kot so boljša sposobnost pretoka smole, polnjenje in sprostitev kalupov, manjši navor ekstruderja, nižji koeficient trenja in večja odpornost proti poškodbam in obrabi .
Tipične lastnostiSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-408
(1) Izboljšajte predelovalne lastnosti, vključno z boljšo sposobnostjo pretoka, zmanjšanim slinjenjem matrice za iztiskanje, manjšim navorom ekstrudorja, boljšim polnjenjem in sprostitvijo za oblikovanje
(2) Izboljšajte kakovost površine, kot je zdrs površine, nižji koeficient trenja
(3) Večja odpornost proti obrabi in praskam
(4) Hitrejši pretok, zmanjšajte stopnjo napak izdelkov.
(5) Povečajte stabilnost v primerjavi s tradicionalnimi pripomočki za obdelavo ali mazivi
Področja uporabe zaSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-408
(1) PET vlakna
(2) PET & BOPET folija
(3) PET plastenka
(4) Avtomobilizem
(5) Tehnična plastika
(6) Drugi sistemi, združljivi s PET
Silikonska masterbatch serije SILIKE LYSIse lahko obdelajo na enak način kot smolni nosilec, na katerem temeljijo.Uporablja se lahko v klasičnih postopkih mešanja s taljenjem, kot so ekstruderji z enim/dvojnim polžem in brizganje.
Različne aplikacije zahtevajo različne odmerke, zato je priporočljivo, da se najprej obrnete na SILIKE, če imate potrebo.
Čas objave: 1. december 2023
