Novice

Težave v industriji: »Izziv B1« pri ekstrudiranju kablov LSZH

Proizvodnja kablov LSZH B1 se sooča z velikimi izzivi pri predelavi zaradi visoke vsebnosti zaviralcev gorenja brez halogenov (običajno ATH/MDH s 50–70 mas. %), ki so potrebni za izpolnjevanje strogih standardov glede nizke vsebnosti dima, nič halogenov in odpornosti proti gorenju. Ker povpraševanje po kablih LSZH v gradbeništvu, prometu, železnicah in industrijskih aplikacijah narašča, se tradicionalne formulacije in dodatki pogosto spopadajo s talinami visoke viskoznosti, kar ima za posledico:

• Zmanjšane hitrosti ekstrudiranja in pretočnost:Visoka vsebnost polnila poveča viskoznost taline in tlak ekstrudiranja (za 20–30 %), kar zahteva nižje hitrosti linije, specializirane nizkokompresijske vijake in večje obremenitve motorja za ohranjanje stabilnosti procesa.
• Pogoste površinske napake:Hrapavost, mehurčki/zračne luknje, jamice, lom taline in nabiranje usedlin na kalupu nastanejo zaradi vlage, slabe disperzije polnila, prekomernega striga ali občutljivosti na temperaturo. Te napake povečajo stopnjo izmeta in zahtevajo dodaten nadzor kakovosti ali predelavo.
• Nestabilen tok taline in dimenzijska konsistencay: Spremembe v indeksu taline in obnašanju toka povzročajo nihanja premera kabla, debeline izolacije in mehanskih lastnosti (natezna trdnost, raztezek), kar otežuje nadzor procesa.
• Tveganja skladnosti z IEC 60332-1 (B1/CPR):Nedosledna disperzija, obdelava ali nastajanje oglja lahko privedejo do spremenljivih rezultatov preskusov ali neuspehov pri preskusih z navpičnim plamenom, kar predstavlja izziv za varnost in certificiranje.

Te težave vplivajo na splošno učinkovitost proizvodnje, povečujejo porabo energije in količino odpadnega materiala, podaljšujejo dobavne roke in zvišujejo proizvodne stroške. Mnogi proizvajalci poročajo o potrebi po optimiziranih dodatkih (silikonske masterbatche, visokozmogljiva maziva, disperzanti), protokolih predhodnega sušenja in zasnovah polžev po meri za ublažitev teh izzivov.

Rešitev: SILIKE SC 930 posebej funkcionalizirana UHMW silikonska masterbatch

SILIKE SC 930 je visokozmogljivo procesno pomožno sredstvo, posebej zasnovano za LSZH in HFFR (halogen-free flame retardant) spojine. Gre za posebej funkcionaliziran procesni dodatek na osnovi silikona z ultra visoko molekulsko maso (UHMW), ki vsebuje posebne funkcionalne skupine na siloksanski ogrodje UHMW. Ta struktura deluje kot molekularni most med polimerno matrico in anorganskimi polnili, kar izboljšuje združljivost, sidranje v polimeru in izboljšanje delovanja substrata.

Silikonski dodatek SC 930 zmanjšuje nabiranje oblog na matricni plošči, stabilizira visokohitrostno ekstruzijo, zagotavlja enakomerne premere žic in preprečuje zdrs vijakov. Optimizira pretok materiala, povečuje proizvodnjo in izboljšuje učinkovitost obdelave, zaradi česar je idealen za proizvajalce, ki iščejo izboljšano zmogljivost in zanesljivost pri ekstruziji kablov LSZH B1.

Kako deluje SILIKE SC 930 posebej funkcionalizirana UHMW silikonska masterbatch

Posebej funkcionaliziran UHMW silikon se premika na vmesnik med talino in kovinskim kalupom ter tvori stabilno mazalno plast. To zmanjšuje trenje in omogoča nemoten pretok močno napolnjenih talin pri visokih hitrostih, hkrati pa ohranja dimenzijsko stabilnost in kakovost površine.

Ključne prednosti silikonske masterbatche SILIKE SC 930 za kabelske linije B1

• Znatno povečanje pretočnostiPri enaki porabi energije lahko SC 930 poveča volumen ekstrudiranja za 15–20 %, kar učinkovito skrajša dobavne roke in zniža stroške na enoto.
• Vrhunska površinska estetikaOdpravlja lomljenje taline (morska koža) in zmanjšuje nabiranje navoja, kar ustvarja gladke, visokosijajne površine z izboljšano odpornostjo proti praskam.
• Izboljšana disperzija in stabilnostOrgansko-funkcionalne skupine izboljšajo omočenje delcev ATH/MDH, preprečujejo aglomeracijo polnila in zagotavljajo dosledno delovanje zaviralca gorenja po celotni dolžini kabla.
• Življenjska doba opreme: Z znižanjem temperatur obdelave in navora motorja dodatek na osnovi silikona SC 930 zmanjšuje mehansko obrabo vijakov in sodov, s čimer podaljšuje življenjsko dobo ekstruzijske linije.

Pogosta vprašanja: Tehnična jasnost za silikonsko masterbatch SILIKE SC 930 pri proizvodnji kablov LSZH in HFFR za inženirje

V1: Ali je silikonska masterbatch SC 930 združljiva z vsemi poliolefinskimi bazami, ki se uporabljajo v kablih B1?
A1: Da. Silikonska glavna zmes SC 930 je optimizirana za spojine HFFR na osnovi PE, EVA, PP in POE, kar kaže odlično sinergijo s polnilnimi sistemi ATH in MDH.

V2: Kakšen je priporočeni odmerek silikonske glavne zmesi SC 930 za visokohitrostne linije?
O2: Po mešanju silikonske glavne zmesi SC 930 s smolo v sorazmerju se lahko oblikuje neposredno ali uporabi po granulaciji.Priporočena količina dodatka: Ko je količina dodatka 0,5–2,0 %, lahko izboljša predelovalnost, tekočnost in sproščanje izdelka; Ko je količina dodatka 1,0–5,0 %, se lahko izboljšajo površinske lastnosti izdelka (gladkost, končna obdelava, odpornost proti praskam, odpornost proti obrabi itd.).

Vodnik za ukrepanje:Optimizirajte proizvodnjo kabelske linije LSZH B1

Odkrijte, kako optimizirati proizvodnjo kablov LSZH B1 z uporabo posebej funkcionalizirane UHMW silikonske masterbatche SILIKE SC 930. Njena siloksanska tehnologija lahko poveča prepustnost za 10–20 % in zmanjša površinske napake, kot je na primer koža morskega psa.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.