Izdelek

Način za doseganje boljših triboloških lastnosti in večje učinkovitosti predelave PA spojin,
večja učinkovitost obdelave PA spojin, Silikonska masterbatch znamke SIILKE, Silikonski dodatki, Silikonski prah,

Opis

Silikonska glavna zmes (siloksanska glavna zmes) LYSI-307 je peletirana formulacija s 50 % siloksanskega polimera ultra visoke molekulske mase, dispergiranega v poliamidu-6 (PA6). Široko se uporablja kot učinkovit dodatek k obdelavi v sistemih smol, združljivih s PA, za izboljšanje obdelovalnih lastnosti in spreminjanje kakovosti površine.

V primerjavi s konvencionalnimi dodatki silikona/siloksana z nižjo molekulsko maso, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali druge vrste silikonskih polimerov, se pričakuje, da bodo silikonske masterbatche serije SILIKE LYSI nudile izboljšane prednosti, npr. manj zdrsa vijaka, izboljšano sproščanje kalupa, manjše slinjenje matrice, nižji koeficient trenja, manj težav z barvanjem in tiskanjem ter širši nabor zmogljivosti.

Temeljni parametri

Prednosti

(1) Izboljšanje lastnosti obdelave, vključno z boljšo pretočnostjo, zmanjšanim slinjenjem ekstruzijske matrice, manjšim navorom ekstruderja, boljšim polnjenjem in sproščanjem kalupa

(2) Izboljšajte kakovost površine, kot je zdrs površine, znižajte koeficient trenja.

(3) Večja odpornost proti obrabi in praskam

(4) Hitrejši pretočni proces, zmanjšanje stopnje napak na izdelku.

(5) Izboljšajte stabilnost v primerjavi s tradicionalnimi pomožnimi sredstvi za obdelavo ali mazivi

Aplikacije

(1) spojine PA6, PA66

(2) Steklena vlakna PA spojine

(3) Inženirske plastike

(4) Drugi sistemi, združljivi z PA

Kako uporabljati

Silikonske masterbatche serije SILIKE LYSI se lahko predelujejo na enak način kot nosilna smola, na kateri temeljijo. Uporabljajo se lahko v klasičnem postopku mešanja taline, kot je enojni/dvojni vijačni ekstruder, brizganje. Priporočljiva je fizična mešanica z deviškimi polimernimi peletami. Za boljši rezultat je priporočljivo predhodno sušenje 3–4 ure pri 80–90 ℃.

Priporočen odmerek

Ko se doda PA ali podobni termoplastiki v koncentraciji od 0,2 do 1 %, se pričakuje izboljšana obdelava in pretok smole, vključno z boljšim polnjenjem kalupa, manjšim navorom ekstruderja, notranjimi mazivi, sproščanjem kalupa in hitrejšim pretokom; pri višji stopnji dodatka, 2–5 %, se pričakujejo izboljšane površinske lastnosti, vključno z mazljivostjo, drsenjem, nižjim koeficientom trenja ter večjo odpornostjo proti poškodbam/praskam in obrabi.

Paket

25 kg / vreča, papirnata vrečka za obrt

Shranjevanje

Prevažajte kot nenevarno kemikalijo. Hranite na hladnem in dobro prezračevanem mestu.

Rok uporabnosti

Prvotne lastnosti ostanejo nespremenjene 24 mesecev od datuma proizvodnje, če se hranijo v priporočenih skladiščnih pogojih.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnAlthough PA has good mechanical properties, it cannot be used where excessive load, friction, and wear are the main causes of failures due to low tensile strength, low hardness, and high wear rate compared to metals.
Običajno so za izboljšanje mehanskih in triboloških lastnosti PA uporabljali različna vlakna in politetrafluoroetilen.

Tukaj najdemo nov način za doseganje boljših triboloških lastnosti in večje učinkovitosti predelave PA spojin.
Silikonski dodatki se uporabljajo tudi kot sredstva za povečanje učinkovitosti v PA smolah in PA spojinah, ojačanih s steklenimi vlakni.
Še posebej so nekateri proizvajalci PA navdušeni nad SIILKE-jevo silikonsko masterbatch in silikonskim prahom, ki sta znatno zmanjšala koeficient trenja in izboljšala odpornost proti obrabi pri nižjih obremenitvah kot PTFE, hkrati pa ohranila pomembne mehanske lastnosti. Prav tako prispeva k učinkovitosti obdelave in izboljša brizganje materiala. Poleg tega pomaga končnim komponentam doseči odpornost proti praskam, hkrati pa izboljša kakovost površine.