Izdelek

Način za doseganje boljših triboloških lastnosti in večje učinkovitosti obdelave spojin PA,
večja učinkovitost obdelave spojin PA, Silikonska masterbatch podjetja SIILKE, Silikonski dodatki, Silikonski prah,

Opis

Silikonska masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-307 je peletizirana formulacija s 50 % polimera siloksana z ultra visoko molekulsko maso, razpršenega v poliamidu-6 (PA6). Široko se uporablja kot učinkovit dodatek za obdelavo v sistemu smol, združljivih s PA, za izboljšanje lastnosti obdelave in spreminjanje kakovosti površine.

V primerjavi z običajnimi dodatki iz silikona/siloksana z nižjo molekulsko maso, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali druge vrste silikonskih polimerov, se pričakuje, da bo serija SILIKE Silicone Masterbatch LYSI zagotovila izboljšane prednosti, npr. Manj zdrsov vijakov, izboljšano sproščanje kalupov, manjše slinjenje matrice, nižji koeficient trenja, manj težav z barvo in tiskanjem ter širši obseg zmogljivosti.

Osnovni parametri

Prednosti

(1) Izboljšajte predelovalne lastnosti, vključno z boljšo sposobnostjo pretoka, zmanjšano slinjenje matrice za iztiskanje, manjšim navorom ekstrudorja, boljšim polnjenjem in sprostitvijo za oblikovanje

(2) Izboljšajte kakovost površine, kot je zdrs površine, nižji koeficient trenja.

(3) Večja odpornost proti obrabi in praskam

(4) Hitrejši pretok, zmanjšajte stopnjo napak izdelkov.

(5) Povečajte stabilnost v primerjavi s tradicionalnimi sredstvi za obdelavo ali mazivi

Aplikacije

(1) Spojine PA6, PA66

(2) Spojine PA iz steklenih vlaken

(3) Tehnična plastika

(4) Drugi PA združljivi sistemi

Kako uporabljati

Silikonska masterbatch serije SILIKE LYSI se lahko obdeluje na enak način kot smolni nosilec, na katerem temelji. Uporablja se lahko v klasičnem postopku mešanja s taljenjem, kot je enojni/dvovijačni ekstruder, brizganje. Priporočljiva je fizična mešanica s peleti čistega polimera. Za boljši rezultat je priporočljivo predhodno sušenje 3-4 ure pri 80-90 ℃.

Priporočeni odmerek

Ko se PA ali podobnemu termoplastu doda od 0,2 do 1 %, se pričakuje izboljšana obdelava in pretok smole, vključno z boljšim polnjenjem kalupa, manjšim navorom ekstruderja, notranjimi mazivi, sprostitvijo kalupa in hitrejšim pretokom; Pri višji stopnji dodatka, 2 ~ 5 %, se pričakujejo izboljšane lastnosti površine, vključno z mazljivostjo, zdrsom, nižjim koeficientom trenja in večjo odpornostjo proti poškodbam/praskam in obrabi.

Paket

25 kg / vrečko, obrtna papirnata vrečka

Shranjevanje

Prevoz kot nenevarna kemikalija. Hraniti na hladnem, dobro prezračenem mestu.

Rok uporabnosti

Originalne lastnosti ostanejo nedotaknjene 24 mesecev od datuma proizvodnje, če so shranjene v priporočenem skladišču.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnAlthough PA has good mechanical properties, it cannot be used where excessive load, friction, and wear are the main causes of failures due to low tensile strength, low hardness, and high wear rate compared to metals.
Običajno so bila za izboljšanje mehanskih in triboloških lastnosti PA uporabljena različna vlakna in politetrafluoretilen.

Tu najdemo nov način za doseganje boljših triboloških lastnosti in večjo učinkovitost obdelave spojin PA.
Silikonski dodatki so bili uporabljeni tudi kot sredstva za učinkovitost v PA smolah in spojinah PA, ojačanih s steklenimi vlakni.
Še posebej, nekateri proizvajalci PA so bili navdušeniSilikonska masterbatch podjetja SIILKEin silikonski prah, ki je znatno zmanjšal koeficient trenja in izboljšal odpornost proti obrabi pri nižjih obremenitvah kot PTFE, hkrati pa ohranil pomembne mehanske lastnosti. Prav tako prispeva k učinkovitosti obdelave in izboljša sposobnost vbrizgavanja materiala. Poleg tega pomaga končnim komponentam zagotoviti odpornost proti praskam, hkrati pa izboljša kakovost površine.