Novice

Barvne masterbače igrajo ključno vlogo v industriji izdelave plastičnih izdelkov, saj ne morejo le zagotoviti enotnih in živih barv, ampak tudi zagotoviti stabilnost izdelkov v proizvodnem procesu. Vendar pa je še vedno veliko težav, ki jih je treba rešiti pri proizvodnji barvnih masterbatchov, kot je disperzija barvnega praška masterbatch in kopičenje materiala v matrici postopka ekstrudiranja. Proizvodni proces je osrednja povezava za doseganje visokokakovostnih barvnih masterbatchov, ki v glavnem vključuje mešanje taline, ekstruzijo, peletiranje in druge korake.

1. Mešanje taline

2. Ekstrudiranje: Zmes staljene polietilena se skozi matrico ekstruderja ekstruder ekstrudira, da tvori enakomeren trak MasterBatch -a. Nadzor temperature in hitrost vijaka med postopkom ekstrudiranja neposredno vplivata na kakovost izdelka.

3. Peletiranje: Ekstrudirani trakovi se ohladijo in jih peletizer nato razreže na majhne delce. The uniformity and consistency of particle size are important factors to ensure the dispersion and use of colour masterbatch.

: Končane masterbače je treba opraviti strog pregled kakovosti, vključno s preizkusom barve, preskusom tališča itd., da se zagotovi, da zmogljivost vsake serije barvnih masterbatchov ustreza zahtevam. Po tem ga je treba zapakirati in shraniti v skladu z zahtevami.

Kontrola kakovosti je sestavni del celotnega proizvodnega procesa. To vključuje nadzor kakovosti surovin, spremljanje parametrov med proizvodnim procesom in testiranje delovanja končnega izdelka. Tržno konkurenčnost barvnih masterbatch izdelkov je mogoče znatno izboljšati z izvajanjem strogih ukrepov nadzora kakovosti.

Glavni razlogi za kopičenje materiala v ustju matrice masterbatch v procesu ekstrudiranja so naslednji: slaba združljivost barvnega prahu in osnovnega materiala, enostavna aglomeracija dela barvnega prahu po mešanju, razlike v fluidnosti barvnega prahu in smolo med postopkom iztiskanja, viskoznost taline pa je velika, hkrati pa obstaja viskozni učinek med opremo za iztiskanje kovin in sistemom smole, kar vodi do kopičenja materiala v ustih matrice zaradi the presence of dead material in the equipment and the peeling off of the colour powder and the thermoplastic resin in the die mouth during the extrusion process.

Brez PFASPPA pripomočki za obdelavo,

To solve this defect, the interaction between the resin melt and the metal equipment needs to be weakened. Priporočljivo je uporabljatiSILIMER 9300 PPA brez PFASnamesto fluoriranih pomožnih sredstev za obdelavo PPA,SILIMER 9300

je silikonski dodatek, ki vsebuje polarne funkcionalne skupine,PPA SILIMER 9300 brez PFASse lahko predhodno zmeša z masterbatch, praškom itd., lahko se doda tudi v sorazmerju za proizvodnjo masterbatch. Lahko znatno izboljša predelavo in sproščanje, zmanjša kopičenje matrice in izboljša težave z zlomom taline, tako da je zmanjšanje produkta boljše. Ob istem času,PPA SILIMER 9300 brez PFASima posebno strukturo, dobro združljivost z matrično smolo, brez padavin, brez vpliva na videz izdelka in površinsko obdelavo.

Če med obdelavo barvnih masterbatčev naletite na težave pri obdelavi ali napake izdelka, se obrnite na SILIKE in zagotovili vam bomo prilagojene rešitve obdelave! By optimising production processes and continuously improving technology, colour masterbatches manufacturers can better meet the market demand for high quality masterbatches.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

spletna stran:www.siliketech.comizvedeti več.