Barvne masterbače igrajo ključno vlogo v industriji izdelave plastičnih izdelkov, saj ne morejo le zagotoviti enotnih in živih barv, ampak tudi zagotoviti stabilnost izdelkov v proizvodnem procesu. Vendar pa je še vedno veliko težav, ki jih je treba rešiti pri proizvodnji barvnih masterbatchov, kot je disperzija barvnega praška masterbatch in kopičenje materiala v matrici postopka ekstrudiranja. Proizvodni proces je osrednja povezava za doseganje visokokakovostnih barvnih masterbatchov, ki v glavnem vključuje mešanje taline, ekstruzijo, peletiranje in druge korake.
Proizvodni proces barvne masterbatch:
1. Mešanje taline: Pripravljeno mešanico segrejemo na temperaturo tališča polietilena, da se pigment in smola popolnoma povežeta. Ta korak se običajno izvaja v ekstruderju z dvema polžema, ki zagotavlja boljše striženje in mešanje.
2. Ekstrudiranje: Mešanica staljenega polietilena se ekstrudira skozi matrico ekstruderja, da se oblikuje enoten trak masterbatch. Nadzor temperature in hitrost vijaka med postopkom ekstrudiranja neposredno vplivata na kakovost izdelka.
3. Peletiranje: Ekstrudirani trakovi se ohladijo in jih peletizer nato razreže na majhne delce. Enotnost in doslednost velikosti delcev sta pomembna dejavnika za zagotavljanje disperzije in uporabe barvne masterbatch.
4. Pregled in pakiranje: Končane masterbače je treba opraviti strog pregled kakovosti, vključno s preizkusom barve, preskusom tališča itd., da se zagotovi, da zmogljivost vsake serije barvnih masterbatchov ustreza zahtevam. Po tem ga je treba zapakirati in shraniti v skladu z zahtevami.
Kontrola kakovosti je sestavni del celotnega proizvodnega procesa. To vključuje nadzor kakovosti surovin, spremljanje parametrov med proizvodnim procesom in testiranje delovanja končnega izdelka. Tržno konkurenčnost barvnih masterbatch izdelkov je mogoče znatno izboljšati z izvajanjem strogih ukrepov nadzora kakovosti.
Težave med ekstrudiranjem barvnih masterbatčev
Nekateri proizvajalci masterbatch pravijo: v postopku ekstrudiranja barvne masterbatch je nagnjen k pojavu nabiranja materiala, kar resno vpliva na kakovost izdelka, proizvodnja masterbatcha je zapleten proces, vsako povezavo je treba natančno nadzorovati, da zagotoviti, da lahko izdelek izpolnjuje visoke standarde zahtev glede kakovosti.
Glavni razlogi za kopičenje materiala v ustju matrice masterbatch v procesu ekstrudiranja so naslednji: slaba združljivost barvnega prahu in osnovnega materiala, enostavna aglomeracija dela barvnega prahu po mešanju, razlike v fluidnosti barvnega prahu in smolo med postopkom iztiskanja, viskoznost taline pa je velika, hkrati pa obstaja viskozni učinek med opremo za iztiskanje kovine in smolo sistem, ki vodi do kopičenja materiala v ustju matrice zaradi prisotnosti mrtvega materiala v opremi ter luščenja barvnega prahu in termoplastične smole v ustju matrice med postopkom iztiskanja.
Brez PFASPPA pripomočki za obdelavo, Okolju prijazne in učinkovite predelovalne rešitve
Za rešitev te napake je treba oslabiti interakcijo med talino smole in kovinsko opremo. Priporočljivo je uporabljatiSILIMER 9300 PPA brez PFASnamesto fluoriranih pomožnih sredstev za obdelavo PPA,SILIMER 9300sprejme modificirano skupino, ki jo je mogoče močneje kombinirati s kovinskim vijakom, da nadomesti vlogo fluora v PPA, nato pa uporabi značilnosti nizke površinske energije silikona za oblikovanje plasti silikonskega filma na površini kovinske opreme, da doseže izolacijski učinek. , tako da to zmanjša kopičenje matrice, podaljša cikle čiščenja opreme, izboljša procesno mazanje in izboljša kakovost izdelka.
PPA SILIMER-9300 brez PFASje silikonski dodatek, ki vsebuje polarne funkcionalne skupine,PPA SILIMER 9300 brez PFASse lahko predhodno zmeša z masterbatch, praškom itd., lahko se doda tudi v sorazmerju za proizvodnjo masterbatch. Lahko znatno izboljša predelavo in sproščanje, zmanjša kopičenje matrice in izboljša težave z zlomom taline, tako da je zmanjšanje produkta boljše. Ob istem času,PPA SILIMER 9300 brez PFASima posebno strukturo, dobro združljivost z matrično smolo, brez padavin, brez vpliva na videz izdelka in površinsko obdelavo.
Če med obdelavo barvnih masterbatčev naletite na težave pri obdelavi ali napake izdelka, se obrnite na SILIKE in zagotovili vam bomo prilagojene rešitve obdelave! Z optimizacijo proizvodnih procesov in nenehnim izboljševanjem tehnologije lahko proizvajalci barvnih masterbačev bolje zadovoljijo tržno povpraševanje po visokokakovostnih masterbačah.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.comizvedeti več.
Čas objave: 29. avgusta 2024
