Barvne masterbatche igrajo ključno vlogo v industriji proizvodnje plastičnih izdelkov, saj ne zagotavljajo le enakomernih in živih barv, temveč tudi stabilnost izdelkov v proizvodnem procesu. Vendar pa je pri proizvodnji barvnih masterbatche še vedno veliko težav, ki jih je treba rešiti, kot sta disperzija barvnega prahu in kopičenje materiala v matriki ekstrudiranja. Proizvodni proces je osrednja povezava za doseganje visokokakovostnih barvnih masterbatchejev, ki vključuje predvsem mešanje taline, ekstruzijo, peletiranje in druge korake.
Proizvodni postopek barvne masterbatche:
1. Mešanje talinePripravljena zmes se segreje na temperaturo taljenja polietilena, tako da se pigment in smola popolnoma združita. Ta korak se običajno izvede v dvovijačnem ekstruderju, ki zagotavlja boljše striženje in mešanje.
2. EkstrudiranjeStaljena polietilenska mešanica se ekstrudira skozi matrico ekstruderja, da se tvori enakomeren trak masterbatcha. Nadzor temperature in hitrost polža med postopkom ekstrudiranja neposredno vplivata na kakovost izdelka.
3. PeletiranjeEkstrudirani trakovi se ohladijo in nato v peletizatorju razrežejo na majhne delce. Enakomernost in doslednost velikosti delcev sta pomembna dejavnika za zagotovitev disperzije in uporabe barvne masterbatcha.
4. Pregled in pakiranjeKončane masterbatche morajo opraviti strog pregled kakovosti, vključno s preizkusom barve, preizkusom tališča itd., da se zagotovi, da vsaka serija barvnih masterbatchejev izpolnjuje zahteve. Nato jih je treba zapakirati in shraniti v skladu z zahtevami.
Nadzor kakovosti je sestavni del celotnega proizvodnega procesa. To vključuje pregled kakovosti surovin, spremljanje parametrov med proizvodnim procesom in testiranje učinkovitosti končnega izdelka. Tržno konkurenčnost barvnih masterbatch izdelkov je mogoče znatno izboljšati z uvedbo strogih ukrepov za nadzor kakovosti.
Težave med ekstruzijo barvnih masterbatčev
Nekateri proizvajalci masterbatchev so povedali: pri postopku ekstrudiranja barvnih masterbatchev je nagnjenost k pojavu nabiranja materiala na matriki, kar resno vpliva na kakovost izdelka. Proizvodnja masterbatchev je zapleten postopek, pri čemer je treba vsako členko natančno nadzorovati, da se zagotovi, da izdelek izpolnjuje visoke standarde kakovosti.
Glavni razlogi za kopičenje materiala v ustju matrice masterbatcha med ekstruzijskim postopkom so naslednji: slaba združljivost barvnega prahu in osnovnega materiala, enostavno aglomeriranje dela barvnega prahu po mešanju, razlike v tekočnosti barvnega prahu in smole med ekstruzijskim postopkom ter velika viskoznost taline, hkrati pa obstaja viskozni učinek med opremo za ekstrudiranje kovin in sistemom smole, kar vodi do kopičenja materiala v ustju matrice zaradi prisotnosti odmrlega materiala v opremi in luščenja barvnega prahu in termoplastične smole v ustju matrice med ekstruzijskim postopkom.
brez PFASPomožna sredstva za predelavo PPA, Okolju prijazne in učinkovite rešitve za predelavo
Za odpravo te napake je treba oslabiti interakcijo med talino smole in kovinsko opremo. Priporočljiva je uporabaSILIMER 9300 PPA brez PFASnamesto fluoriranih pomožnih sredstev za predelavo PPA,SILIMER 9300Sprejme modificirano skupino, ki jo je mogoče močneje kombinirati s kovinskim vijakom, da nadomesti vlogo fluora v PPA, nato pa uporabi nizko površinsko energijo silikona za tvorbo plasti silikonskega filma na površini kovinske opreme za doseganje izolacijskega učinka, kar zmanjša nabiranje usedlin na matriki, podaljša cikle čiščenja opreme, izboljša mazanje procesa in izboljša kakovost izdelka.
PPA SILIMER-9300 brez PFASje silikonski dodatek, ki vsebuje polarne funkcionalne skupine,PPA SILIMER 9300 brez PFASLahko se predhodno zmeša z masterbatchom, prahom itd., lahko pa se doda tudi v sorazmerju za proizvodnjo masterbatcha. To lahko znatno izboljša obdelavo in sproščanje, zmanjša nabiranje na matriki in izboljša težave z razpokom taline, tako da je zmanjšanje produkta boljše. Hkrati,PPA SILIMER 9300 brez PFASima posebno strukturo, dobro združljivost z matrično smolo, brez obarjanja, brez vpliva na videz izdelka in površinsko obdelavo.
Če med predelavo barvnih masterbatchev naletite na težave pri predelavi ali napake na izdelku, se obrnite na SILIKE in zagotovili vam bomo prilagojene rešitve za predelavo! Z optimizacijo proizvodnih procesov in nenehnim izboljševanjem tehnologije lahko proizvajalci barvnih masterbatchev bolje zadovoljijo povpraševanje na trgu po visokokakovostnih masterbatchih.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.comče želite izvedeti več.
Čas objave: 29. avg. 2024
