Kaj je polifenilen sulfid (PPS)?

Polifenilen sulfid (PPS) je polkristalni termoplastični polimer bledo rumene barve. Ima tališče približno 290 °C in gostoto okoli 1,35 g/cm³. Njegova molekularna osnova – sestavljena iz izmeničnih benzenskih obročev in atomov žvepla – mu daje togo in zelo stabilno strukturo.

PPS je znan po svoji visoki trdoti, odlični toplotni stabilnosti, kemični odpornosti in mehanski trdnosti. Zaradi svojih izjemnih lastnosti je PPS splošno priznan kot ena od šestih glavnih inženirskih plastik, poleg polietilen tereftalata (PET), najlona (PA), polikarbonata (PC), polioksimetilena (POM) in polifenilen etra (PPO).

Oblike in uporaba PPS

Izdelki iz polifenilen sulfida (PPS) so na voljo v različnih oblikah in vrstah, kot so smole, vlakna, filamenti, filmi in premazi, zaradi česar so zelo vsestranski. Glavna področja uporabe PPS vključujejo avtomobilsko industrijo, elektrotehniko in elektroniko, kemično industrijo, vojsko in obrambo, tekstilni sektor ter varstvo okolja.

Pogosti izzivi v PPSeinženirske plastike ain kako jih rešiti

Kljub odličnim lastnostim se inženirske plastike PPS v praktični uporabi še vedno soočajo s številnimi izzivi pri predelavi in delovanju. Tukaj so tri najpogostejše težave in njihove ustrezne rešitve:

1. Krhkost nepolnjenega PPS

Izziv: Nepolnjen PPS je sam po sebi krhek, kar omejuje njegovo uporabo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko odpornost na udarce ali fleksibilnost (npr. komponente, ki so izpostavljene udarcem ali vibracijam).

Vzroki:

Nizek raztezek pri pretrgu zaradi toge molekularne strukture.

Pomanjkanje dodatkov za povečanje trdnosti.

Rešitve:

Za izboljšanje udarne trdnosti in žilavosti uporabite ojačane vrste PPS s steklenimi vlakni (npr. s 40 % stekla) ali mineralnimi polnili.

Za posebne aplikacije se meša z elastomeri ali modifikatorji udarne trdnosti.

2. Slaba adhezija za premaze ali lepljenje

Izziv: Kemijska inertnost PPS otežuje oprijem lepil, premazov ali barv, kar otežuje montažo ali površinsko obdelavo (npr. v elektronskih ohišjih ali premazanih industrijskih delih).

Vzroki:

Nizka površinska energija zaradi nepolarne kemijske strukture PPS.

Odpornost na kemično vezavo ali površinsko omočenje.

Rešitve:

Za povečanje površinske energije uporabite površinske obdelave, kot so plazemsko jedkanje, koronski razelektritev ali kemični temeljni premaz.

Uporabite specializirana lepila (npr. na osnovi epoksidne ali poliuretanske smole), zasnovana za PPS.

3. Obraba in trenje v dinamičnih aplikacijah

Izziv: Nepolnjeni ali standardni razredi PPS kažejo visoke stopnje obrabe ali trenja v gibljivih delih, kot so ležaji, zobniki ali tesnila, kar vodi do prezgodnje odpovedi v dinamičnih aplikacijah.

Cvzroki:

Relativno visok koeficient trenja v nepolnjenem PPS.

Omejena mazljivost pri visokih obremenitvah ali neprekinjenem gibanju.

Rešitve:

Izberitemazane vrste PPS z dodatkikot so PTFE, grafit ali molibdenov disulfid za zmanjšanje trenja in povečanje odpornosti proti obrabi.

Za večjo nosilnost uporabite ojačane vrste (npr. polnjene z ogljikovimi vlakni).

SILIKE Mazalna procesna sredstva in površinski modifikatorji za inženirske plastike PPS

Nove rešitve za izboljšanje odpornosti drsnih komponent PPS proti obrabi

Predstavljamo dodatke na osnovi silikona SILIKE LYSI-530A in SILIMER 0110

LYSI-530A in SILIMER 0110 sta inovativna dodatka za predelavo maziv in modifikatorja površine za polifenilen sulfid (PPS), ki ju je pred kratkim lansiralo podjetje SILIKE. Ta dodatka na osnovi silikona delujejo podobno kot politetrafluoroetilen (PTFE), za katerega je značilna nizka površinska energija. Posledično znatno zmanjšata tako stopnjo obrabe kot koeficient trenja kompozitov PPS.

Ti dodatki kažejo izjemno nizek koeficient trenja in delujejo kot notranja maziva. Ko so izpostavljeni strižnim silam, ustvarijo tanek film na površini PPS, s čimer zmanjšajo trenje med PPS in površinami, ki se spajajo, ne glede na to, ali so kovinske ali plastične.

Z uporabo le 3 % LYSI-530A se lahko dinamični koeficient trenja zmanjša na približno 0,158, kar ima za posledico gladko površino.

Poleg tega lahko dodatek 3 % SILIMER 0110 doseže nizek koeficient trenja okoli 0,191, hkrati pa zagotavlja enakovredno odpornost proti obrabi kot 10 % PTFE. To dokazuje učinkovitost in potencial teh dodatkov pri izboljšanju zmogljivosti in vzdržljivosti v različnih aplikacijah, idealno za drsne, vrteče se ali dinamično obremenjene dele PPS.

SILIKE ponuja visoko zmogljivostmaziva in pomožna sredstva za obdelavo na osnovi silikonaza široko paleto uporabe v plastiki. Naši dodatki so zasnovani za izboljšanje učinkovitosti predelave in površinskih lastnosti modificiranih plastik in spojin.

Iščete pravi dodatek za svojo formulacijo? Izberite SILIKE – naše rešitve na osnovi silikona vas lahko presenetijo s svojo učinkovitostjo.
Izboljšajte delovanje PPS z dodatki na osnovi silikona, ki zmanjšujejo trenje in obrabo – PTFE ni potreben.

Več o naših izdelkih izveste na:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel.: +86-28-83625089 – Z veseljem vam bomo ponudili rešitev po meri za vaše specifične potrebe obdelave!