Novice

Barvna masterbatch je najpogostejša metoda za barvanje plastike, ki se pogosto uporablja v industriji predelave plastike. One of the most critical performance indicators for masterbatch is its dispersion. Disperzija se nanaša na enakomerno porazdelitev barvila v plastičnem materialu. Ne glede na to, ali gre za procese brizganja, ekstruzije ali pihanja, lahko slaba disperzija povzroči neenakomerno porazdelitev barve, nepravilne proge ali lise v končnem izdelku. Ta težava proizvajalce zelo skrbi, razumevanje vzrokov in rešitev pa je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti izdelkov.

Vzroki slabe disperzije v barvni masterbatch

Aglomeracija pigmentov

Masterbatch je visoko koncentrirana mešanica pigmentov in veliki grozdi teh pigmentov lahko znatno vplivajo na disperzijo. Mnogi pigmenti, kot sta titanov dioksid in saje, se nagibajo k združevanju. Izbira prave vrste in velikosti delcev pigmenta glede na končni izdelek in metodo obdelave je bistvena za doseganje dobre disperzije.

Elektrostatični učinki

Številni mojstrski nabiji ne vključujejo antistatičnih sredstev. Ko se MasterBatch meša s surovinami, lahko ustvarimo statično elektriko, kar vodi do neenakomernega mešanja in neskladne porazdelitve barv v končnem izdelku.

Neprimeren indeks taline

Dobavitelji pogosto izberejo smole z visokim indeksom taljenja kot nosilec za masterbatch. Vendar višji indeks taline ni vedno boljši. Indeks taline je treba skrbno izbrati, da se ujema s fizikalnimi lastnostmi in površinskimi zahtevami končnega izdelka ter z značilnostmi obdelave masterbatcha. Prenizek indeks taline lahko povzroči slabo disperzijo.

Razmerje z nizkim dodatkom

Nekateri dobavitelji načrtujejo masterbatch z nizkim razmerjem dodajanja, da zmanjšajo stroške, kar lahko povzroči neustrezno razpršitev v izdelku.

Neustrezen disperzijski sistem

Dispergirna sredstva in maziva se dodajo med postopkom proizvodnje masterbatch, da pomagajo razgraditi pigmentne skupine. Če uporabimo napačna sredstva za disperzijo, lahko pride do slabe disperzije.

Neusklajenost gostote

Masterbatches often contain high-density pigments, such as titanium dioxide, which has a density of around 4.0g/cm³. To je znatno višje od gostote mnogih smol, kar vodi do usedanja masterbatcha med mešanjem, kar povzroča neenakomerno porazdelitev barve.

Nepravilna izbira operaterja

Izbira nosilne smole, ki vsebuje pigmente in dodatke, je kritična. Na končno kakovost disperzije lahko vplivajo dejavniki, kot so vrsta, količina, stopnja in indeks taline nosilca ter ali je v obliki prahu ali peletov.

Pogoji obdelave

Pogoji predelave masterbatcha, vključno z vrsto opreme, postopki mešanja in tehnikami peletiranja, igrajo pomembno vlogo pri njegovi disperziji. Izbire, kot so zasnova opreme za mešanje, konfiguracija vijakov in postopki hlajenja, vplivajo na končno zmogljivost masterbatcha.

Vpliv procesov oblikovanja

Specifični postopek oblikovanja, kot je injekcijsko oblikovanje, lahko vpliva na disperzijo. Dejavniki, kot so temperatura, tlak in čas zadrževanja, lahko vplivajo na enakomernost porazdelitve barve.

Obraba opreme

Oprema, ki se uporablja pri plastičnem oblikovanju, kot so obrabljeni vijaki, lahko zmanjša strižno silo, kar oslabi razpršenost mojstra.

Oblikovanje plesni

Za oblikovanje vbrizgavanja lahko položaj vrat in drugih značilnosti oblikovanja plesni vpliva na oblikovanje in disperzijo izdelkov. V ekstruziji lahko dejavniki, kot so oblikovanje matrice in nastavitve temperature, vplivajo tudi na kakovost disperzije.

Rešitve za izboljšanje disperzije v barvni masterbatch, barvni koncentrati in spojine

Ko se soočate s slabo disperzijo, je pomembno, da se problem približate sistematično:

Sodelujte med disciplinami: Pogosto težave z disperzijo niso samo posledica materialnih ali procesnih dejavnikov. Sodelovanje med vsemi ustreznimi strankami, vključno z dobavitelji materiala, inženirji procesov in proizvajalci opreme, je ključno za prepoznavanje in reševanje koreninskih vzrokov.

Optimizirajte izbiro pigmenta:Izberite pigmente z ustrezno velikostjo in vrsto delcev za specifično uporabo.

Nadzor statične električne energije:Po potrebi dodajte antistatična sredstva, da preprečite neenakomerno mešanje.

Prilagodi indeks taljenja:Izberite prevoznike z indeksom taline, ki ustreza pogojem obdelave in zahtevami izdelka.

Preglejte razmerja dodajanja: Prepričajte se, da je MasterBatch dodan v zadostnih količinah, da dosežemo želeno disperzijo.

Prilagodite disperzijski sistem:Za izboljšanje razgradnje pigmentnih aglomeratov uporabite pravilna dispergirna sredstva in maziva.

Gostota ujemanja:Upoštevajte gostoto pigmentov in nosilnih smol, da preprečite usedanje med obdelavo.

Natančna nastavitev parametrov obdelave:Prilagodite nastavitve opreme, kot sta temperatura in konfiguracija vijakov, da povečate disperzijo.

InovativnostRešitve za izboljšanje disperzije v barvni masterbatch

Nov silikonski hiperdispesant, učinkovit način za reševanje neenakomerne disperzije v barvnih mojstrskih pečah zSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150je modificiran silikonski vosek, ki služi kot učinkovit hiperdispergant, posebej zasnovan za izboljšanje kakovosti barvnih koncentratov, masterbatčev in spojin. Ne glede na to, ali gre za enojno pigmentno disperzijo ali barvne koncentrate po meri, SILIMER 6150 odlikuje izpolnjevanje najzahtevnejših disperzijskih zahtev.

Aprednosti SILIMER 6150za barvne raztopine masterbatch:

Izboljšana pigmentna disperzija: SILIMER 6150Zagotavlja enakomerno porazdelitev pigmentov znotraj plastične matrice, odpravlja barvne proge ali pike in zagotavlja enakomerno obarvanje v celotnem materialu.

Izboljšana moč barvanja:Z optimizacijo pigmentne disperzije,SILIMER 6150poveča splošno barvno moč, kar proizvajalcem omogoča, da dosežejo želeno intenzivnost barve z manj pigmenta, kar vodi do učinkovitejše in stroškovno učinkovitejše proizvodnje.

Preprečevanje združevanja polnila in pigmenta: SILIMER 6150Učinkovito preprečuje, da bi se pigmenti in polnila združila, kar zagotavlja stabilno in dosledno disperzijo v celotni obdelavi.

Boljše reološke lastnosti: SILIMER 6150ne le izboljša disperzijo, ampak tudi izboljša reološke lastnosti polimerne taline. Posledica tega je bolj gladka obdelava, zmanjšana viskoznost in izboljšane pretočne lastnosti, ki so ključne za visokokakovostno proizvodnjo plastike.

Invečja proizvodna učinkovitost in zmanjšanje stroškov: Z izboljšano disperzijo in boljšimi reološkimi lastnostmi,SILIMER 6150poveča učinkovitost proizvodnje, omogoča hitrejše čase obdelave in zmanjša materialne odpadke, kar na koncu zniža skupne proizvodne stroške.

Široka združljivost: SILIMER 6150je združljiv s široko paleto smol, vključno s PP, PE, PS, ABS, PC, PET in PBT, zaradi česar je idealna izbira za različne aplikacije v industriji masterbatch in spojin plastike.

Izboljšajte proizvodnjo barvne masterbatch zSILIMER 6150za vrhunsko disperzijo pigmenta in izboljšano učinkovitost izdelka. Odstranite barvne lise in povečajte učinkovitost. Ne zamudite – izboljšajte disperzijo, zmanjšajte stroške in dvignite kakovost svoje masterbatch.Obrnite se na Silike danes! Telefon: +86-28-83625089, E-pošta:amy.wang@silike.cn,Obiskwww.siliketech.comza podrobnosti.