Novice

Color MasterBatch je najpogostejša metoda za barvanje plastike, ki se pogosto uporablja v industriji obdelave plastike. Eden najbolj kritičnih kazalnikov uspešnosti za MasterBatch je njegova disperzija. Disperzija se nanaša na enakomerno porazdelitev barvila znotraj plastičnega materiala. Ne glede na to, ali v postopkih brizganja, ekstrudiranja ali pihanja, lahko slaba disperzija privede do neenakomerne porazdelitve barv, nepravilnih progah ali pikov v končnem izdelku. To vprašanje je za proizvajalce veliko skrb, razumevanje vzrokov in rešitev pa je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti izdelka.

Vzroki slabe disperzije v barvni masterbatch

Aglomeracija pigmentov

MasterBatch je zelo koncentrirana mešanica pigmentov, veliki grozdi teh pigmentov pa lahko znatno vplivajo na disperzijo. Številni pigmenti, kot sta titanov dioksid in ogljikova črna, se ponavadi združijo. Izbira prave vrste in velikosti pigmenta v skladu s končnim izdelkom in metodo obdelave je bistvenega pomena za doseganje dobre disperzije.

Elektrostatični učinki

Številni mojstrski nabiji ne vključujejo antistatičnih sredstev. Ko se MasterBatch meša s surovinami, lahko ustvarimo statično elektriko, kar vodi do neenakomernega mešanja in neskladne porazdelitve barv v končnem izdelku.

Neprimeren indeks taline

Dobavitelji pogosto izberejo smole z visokim indeksom taline kot nosilec za MasterBatch. Vendar pa indeks višjega taline ni vedno boljši. Indeks taline je treba skrbno izbrati tako, da ustreza fizikalnim lastnostim in površinskim zahtevam končnega izdelka, pa tudi značilnosti obdelave MasterBatch -a. Indeks taline, ki je prenizek, lahko povzroči slabo razpršenost.

Razmerje z nizkim dodatkom

Nekateri dobavitelji oblikujejo MasterBatch z nizkim dodatkom, da zmanjšajo stroške, kar lahko povzroči neustrezno disperzijo znotraj izdelka.

Neustrezen disperzijski sistem

Med proizvodnim postopkom MasterBatch se dodajo razprševalna sredstva in maziva, da bi pomagala razbiti pigmentne grozde. Če se uporabljajo napačna sredstva za razprševanje, lahko privede do slabe disperzije.

Neskladje gostote

Masterbatches pogosto vsebujejo pigmente z visoko gostoto, kot je titanov dioksid, ki ima gostoto približno 4,0 g/cm³. To je bistveno večje od gostote številnih smol, kar vodi do usedanja masterbatcha med mešanjem, kar povzroči neenakomerno barvno porazdelitev.

Nepravilna izbira nosilcev

Izbira nosilne smole, ki drži pigmente in dodatke, je kritična. Dejavniki, kot so vrsta, količina, ocena in indeks taline nosilca, pa tudi, ali je v obliki prahu ali peletov, lahko vplivajo na končno kakovost disperzije.

Pogoji obdelave

Pogoji obdelave MasterBatcha, vključno z vrsto opreme, mešalnimi postopki in tehnikami peletiranja, igrajo pomembno vlogo pri njeni disperziji. Izbira, kot so zasnova mešalne opreme, konfiguracije vijakov in hladilnih procesov, vse vplivajo na končno zmogljivost MasterBatch -a.

Vpliv procesov oblikovanja

Specifični postopek oblikovanja, kot je injekcijsko oblikovanje, lahko vpliva na disperzijo. Dejavniki, kot so temperatura, tlak in čas zadrževanja, lahko vplivajo na enakomernost porazdelitve barve.

Obraba opreme

Oprema, ki se uporablja pri plastičnem oblikovanju, kot so obrabljeni vijaki, lahko zmanjša strižno silo, kar oslabi razpršenost mojstra.

Oblikovanje plesni

Za oblikovanje vbrizgavanja lahko položaj vrat in drugih značilnosti oblikovanja plesni vpliva na oblikovanje in disperzijo izdelkov. V ekstruziji lahko dejavniki, kot so oblikovanje matrice in nastavitve temperature, vplivajo tudi na kakovost disperzije.

Rešitve za izboljšanje disperzije v barvnem masterbatchu, barvni koncentrati in spojine

Ko se soočate s slabo disperzijo, je pomembno, da se problem približate sistematično:

Sodelujte med disciplinami: Pogosto težave z disperzijo niso samo posledica materialnih ali procesnih dejavnikov. Sodelovanje med vsemi ustreznimi strankami, vključno z dobavitelji materiala, inženirji procesov in proizvajalci opreme, je ključno za prepoznavanje in reševanje koreninskih vzrokov.

Optimizirajte izbiro pigmenta:Izberite pigmente z ustrezno velikostjo delcev in vrsto za določeno uporabo.

Nadzor statične električne energije:Po potrebi vključite antistatična sredstva, da preprečite neenakomerno mešanje.

Prilagodite indeks taline:Izberite prevoznike z indeksom taline, ki ustreza pogojem obdelave in zahtevami izdelka.

Pregled razmerja dodajanja: Prepričajte se, da je MasterBatch dodan v zadostnih količinah, da dosežemo želeno disperzijo.

Prilagodite disperzijski sistem:Uporabite pravilna sredstva za razprševanje in maziva za izboljšanje razpada aglomeratov pigmenta.

Gostote ujemanja:Razmislite o gostoti pigmentov in nosilnih smol, da se izognete sedimentaciji med obdelavo.

Natančno prilagoditev parametrov obdelave:Nastavite nastavitve opreme, kot sta temperatura in konfiguracija vijaka, da izboljšate disperzijo.

InovacijeRešitve za izboljšanje disperzije v barvnem masterbatchu

Nov silikonski hiperdispesant, učinkovit način za reševanje neenakomerne disperzije v barvnih mojstrskih pečah zSilike Silimer 6150.

Silimer 6150je spremenjeni silikonski vosek, ki služi kot učinkovit hiperdispervator, posebej zasnovan za izboljšanje kakovosti barvnih koncentratov, mojstrskih plošč in spojin. Ne glede na to, ali gre za enotno pigmentno disperzijo ali po meri barvne koncentrate, se Silimer 6150 odlikuje pri izpolnjevanju najzahtevnejših disperzijskih zahtev.

ADVANTAVE Silimer 6150Za barvne rešitve MasterBatch:

Izboljšana pigmentna disperzija: Silimer 6150Zagotavlja enakomerno porazdelitev pigmentov znotraj plastične matrice, odpravlja barvne proge ali pike in zagotavlja enakomerno obarvanje v celotnem materialu.

Izboljšana moč barvanja:Z optimizacijo pigmentne disperzije,Silimer 6150Izboljša skupno barvno moč, kar omogoča proizvajalcem, da dosežejo želeno barvno intenzivnost z manj pigmenta, kar vodi do učinkovitejše in stroškovno učinkovitejše proizvodnje.

Preprečevanje ponovnega srečanja polnila in pigmenta: Silimer 6150Učinkovito preprečuje, da bi se pigmenti in polnila združila, kar zagotavlja stabilno in dosledno disperzijo v celotni obdelavi.

Boljše reološke lastnosti: Silimer 6150Ne samo izboljša disperzijo, ampak tudi poveča reološke lastnosti polimera. To ima za posledico gladko obdelavo, zmanjšano viskoznost in izboljšane značilnosti pretoka, ki so ključne za kakovostno proizvodnjo plastike.

IUčinkovitost proizvodnje in zmanjšanje stroškov: Z izboljšano disperzijo in boljšimi reološkimi lastnostmi,Silimer 6150Poviša učinkovitost proizvodnje, kar omogoča hitrejše predelave in zmanjšane materialne odpadke, kar na koncu zniža skupne stroške proizvodnje.

Široka združljivost: Silimer 6150je združljiv s široko paleto smol, vključno s PP, PE, PS, ABS, PC, PET in PBT, zaradi česar je idealna izbira za raznolike aplikacije v industriji plastike MasterBatch in spojin.

Izboljšajte svojo barvno proizvodnjo MasterBatch zSilimer 6150za vrhunsko pigmentno disperzijo in izboljšano zmogljivost izdelka. Odpravite barvne proge in povečajte učinkovitost. Ne zamudite - ne pozabite na razpršitev, zmanjšati stroške in dvignite kakovost MasterBatch -a.Kontaktirajte Silike Danes! Telefon: +86-28-83625089, e-pošta:amy.wang@silike.cn,Obiskwww.siliketech.comza podrobnosti.