Novice

Barvna masterbatch je najpogostejša metoda za barvanje plastike, ki se pogosto uporablja v industriji predelave plastike. Eden najpomembnejših kazalnikov učinkovitosti masterbatcha je njegova disperzija. Disperzija se nanaša na enakomerno porazdelitev barvila v plastičnem materialu. Ne glede na to, ali gre za postopke brizganja, ekstruzije ali pihanja, lahko slaba disperzija povzroči neenakomerno porazdelitev barve, nepravilne proge ali madeže v končnem izdelku. To vprašanje je za proizvajalce pomembna skrb, razumevanje vzrokov in rešitev pa je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti izdelkov.

Vzroki za slabo disperzijo v barvni masterbatchi

Aglomeracija pigmentov

Masterbatch je visoko koncentrirana mešanica pigmentov, veliki skupki teh pigmentov pa lahko pomembno vplivajo na disperzijo. Mnogi pigmenti, kot sta titanov dioksid in saj, se radi zlepijo. Izbira prave vrste in velikosti delcev pigmenta glede na končni izdelek in metodo predelave je bistvenega pomena za doseganje dobre disperzije.

Elektrostatični učinki

Številne masterbatche ne vsebujejo antistatičnih sredstev. Ko se masterbatch zmeša s surovinami, se lahko ustvari statična elektrika, kar vodi do neenakomernega mešanja in nedosledne porazdelitve barv v končnem izdelku.

Neprimeren indeks taljenja

Dobavitelji pogosto izberejo smole z visokim talilnim indeksom kot nosilec za masterbatch. Vendar višji talilni indeks ni vedno boljši. Talilni indeks je treba skrbno izbrati tako, da ustreza fizikalnim lastnostim in zahtevam površine končnega izdelka ter procesnim značilnostim masterbatcha. Prenizek talilni indeks lahko povzroči slabo disperzijo.

Nizko razmerje dodajanja

Nekateri dobavitelji zasnujejo masterbatch z nizkim razmerjem dodajanja, da bi zmanjšali stroške, kar lahko povzroči neustrezno disperzijo znotraj izdelka.

Neustrezen disperzijski sistem

Disperzijska sredstva in maziva se dodajajo med postopkom proizvodnje masterbatcha, da pomagajo razgraditi pigmentne skupke. Če se uporabijo napačna disperzna sredstva, lahko to povzroči slabo disperzijo.

Neusklajenost gostote

Masterbatche pogosto vsebujejo pigmente visoke gostote, kot je titanov dioksid, ki ima gostoto okoli 4,0 g/cm³. To je bistveno več kot gostota mnogih smol, kar vodi do sedimentacije masterbatche med mešanjem in posledično do neenakomerne porazdelitve barve.

Nepravilna izbira nosilca

Izbira nosilne smole, ki vsebuje pigmente in dodatke, je ključnega pomena. Na končno kakovost disperzije lahko vplivajo dejavniki, kot so vrsta, količina, kakovost in talilni indeks nosilne smole, pa tudi to, ali je v obliki prahu ali peletov.

Pogoji obdelave

Pogoji predelave masterbatcha, vključno z vrsto opreme, postopki mešanja in tehnikami peletiranja, igrajo pomembno vlogo pri njegovi disperziji. Izbire, kot so zasnova mešalne opreme, konfiguracija polža in postopki hlajenja, vplivajo na končno delovanje masterbatcha.

Vpliv procesov oblikovanja

Specifičen postopek oblikovanja, kot je brizganje, lahko vpliva na disperzijo. Dejavniki, kot so temperatura, tlak in čas zadrževanja, lahko vplivajo na enakomernost porazdelitve barve.

Obraba opreme

Oprema, ki se uporablja pri brizganju plastike, kot so obrabljeni vijaki, lahko zmanjša strižno silo in s tem oslabi disperzijo glavne zmesi.

Oblikovanje kalupov

Pri brizganju lahko položaj vrat in druge značilnosti zasnove kalupa vplivajo na oblikovanje in disperzijo izdelka. Pri ekstrudiranju lahko na kakovost disperzije vplivajo tudi dejavniki, kot sta zasnova matrice in nastavitve temperature.

Rešitve za izboljšanje disperzije v barvni masterbatchi, barvni koncentrati in spojine

Pri slabi disperziji je pomembno, da se problema lotimo sistematično:

Sodelujte med disciplinamiTežave z razpršitvijo pogosto niso zgolj posledica materiala ali procesnih dejavnikov. Sodelovanje med vsemi ustreznimi stranmi, vključno z dobavitelji materialov, procesnimi inženirji in proizvajalci opreme, je ključnega pomena za prepoznavanje in odpravljanje temeljnih vzrokov.

Optimizirajte izbiro pigmentov:Izberite pigmente z ustrezno velikostjo in vrsto delcev za specifično uporabo.

Nadzor statične elektrike:Po potrebi dodajte antistatična sredstva, da preprečite neenakomerno mešanje.

Prilagodi indeks taljenja:Izberite nosilce s talilnim indeksom, ki ustreza pogojem obdelave in zahtevam izdelka.

Pregled razmerij dodajanjaZagotovite, da je glavna zmes dodana v zadostnih količinah, da dosežete želeno disperzijo.

Prilagodite sistem razpršitve:Za izboljšanje razgradnje pigmentnih aglomeratov uporabite ustrezna dispergatorja in maziva.

Gostote ujemanj:Upoštevajte gostoto pigmentov in nosilnih smol, da preprečite sedimentacijo med obdelavo.

Natančna nastavitev parametrov obdelave:Prilagodite nastavitve opreme, kot sta temperatura in konfiguracija vijakov, da izboljšate disperzijo.

InovacijeRešitve za izboljšanje disperzije v barvni masterbatchi

Nov silikonski hiperdisperzant, učinkovit način za reševanje neenakomerne disperzije v barvnih masterbatčih zSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150je modificiran silikonski vosek, ki služi kot učinkovito hiperdisperzant, posebej zasnovan za izboljšanje kakovosti barvnih koncentratov, masterbatchev in kompaundov. Ne glede na to, ali gre za disperzijo posameznega pigmenta ali barvne koncentrate po meri, SILIMER 6150 odlično izpolnjuje najzahtevnejše zahteve glede disperzije.

Aprednosti SILIMER 6150za barvne masterbatche:

Izboljšana disperzija pigmentov: SILIMER 6150zagotavlja enakomerno porazdelitev pigmentov znotraj plastične matrice, odpravlja barvne proge ali madeže in zagotavlja enakomerno obarvanost po celotnem materialu.

Izboljšana moč barvanja:Z optimizacijo disperzije pigmentov,SILIMER 6150izboljša splošno moč barve, kar proizvajalcem omogoča, da dosežejo želeno intenzivnost barve z manj pigmenta, kar vodi do učinkovitejše in stroškovno učinkovitejše proizvodnje.

Preprečevanje ponovnega zraščanja polnil in pigmenta: SILIMER 6150Učinkovito preprečuje zlepljanje pigmentov in polnil ter zagotavlja stabilno in enakomerno disperzijo med celotnim postopkom.

Boljše reološke lastnosti: SILIMER 6150ne le izboljša disperzijo, temveč tudi izboljša reološke lastnosti polimerne taline. To ima za posledico bolj gladko obdelavo, zmanjšano viskoznost in izboljšane pretočne lastnosti, kar je ključnega pomena za visokokakovostno proizvodnjo plastike.

IPovečana učinkovitost proizvodnje in zmanjšanje stroškovZ izboljšano disperzijo in boljšimi reološkimi lastnostmi,SILIMER 6150povečuje učinkovitost proizvodnje, kar omogoča hitrejše čase obdelave in manjše količine odpadnega materiala, kar na koncu znižuje skupne proizvodne stroške.

Široka združljivost: SILIMER 6150je združljiv s široko paleto smol, vključno s PP, PE, PS, ABS, PC, PET in PBT, zaradi česar je idealna izbira za različne aplikacije v industriji masterbatch in plastičnih mas.

Izboljšajte svojo proizvodnjo barvnih masterbatchev zSILIMER 6150za vrhunsko disperzijo pigmentov in izboljšano delovanje izdelka. Odpravite barvne proge in povečajte učinkovitost. Ne zamudite – izboljšajte disperzijo, zmanjšajte stroške in dvignite kakovost svoje masterbatche.Kontaktirajte Silike še danes! Telefon: +86-28-83625089, e-pošta:amy.wang@silike.cn,Obiskwww.siliketech.comza podrobnosti.