Gumijasti podplati se pogosto uporabljajo v obutvi, zaradi svojih odličnih fizikalnih lastnosti pa se uporabljajo za izdelavo različnih vrst podplatov. Glavne uporabe in značilnosti gumijastih podplatov v obutvi so naslednje:
1. Vzdržljivost: Gumijasti podplati so bolj vzdržljivi in primerni za obutev, ki jo je treba nositi dlje časa in je odporna na zahtevne okoljske pogoje, kot so športni čevlji, čevlji za aktivnosti na prostem in delovni čevlji.
2. Protizdrsna zaščita in oprijem: guma ima dobre protizdrsne lastnosti, zlasti na mokrih ali gladkih površinah. To je še posebej pomembno za čevlje za aktivnosti na prostem in šport, ki se uporabljajo po spremenljivem terenu.
3. Absorpcija udarcev: Guma ima določene lastnosti blaženja udarcev, ki lahko absorbirajo udarce na stopala med hojo ali tekom, zmanjšajo pritisk na sklepe in izboljšajo udobje nošenja.
4. Širok spekter uporabe: Gumijasti podplati se lahko prilagodijo širokemu naboru dejavnosti in okolij, od športnih čevljev za prosti čas do profesionalnih pohodniških čevljev, gumijasti podplati se pogosto uporabljajo zaradi svoje prilagodljivosti.
Glavne težave, s katerimi se soočajo gumijasti podplati med predelavo, vključujejo:
1. Težava z odpornostjo proti obrabi: Tradicionalni materiali za podplate iz gume imajo težavo s slabo odpornostjo proti obrabi. Da bi rešili to težavo, je mogoče odpornost proti obrabi izboljšati z uporabo visokozmogljivih gumijastih materialov, kot so modificiran cis-butadienski kavčuk redkih zemelj, kopolimeri naravnega kavčuka, cepljeni z metilmetakrilatom, in hidrogenirani nitrilni kavčuk.
2. Neenakomerno mešanje: Neenakomerno mešanje bo povzročilo neenakomerno porazdelitev vezivnega sredstva v gumi, lokalno pa lahko vezivno sredstvo preseže topnost in povzroči zmrzal. Zato je pomembno zagotoviti enakomerno mešanje za kakovost gumijastega materiala podplata.
3. Staranje gume: Staranje gume vodi do uničenja njene mreže, kar lahko povzroči zmrzal.
Te težave vključujejo številne vidike materialov gumijastih podplatov, kot so zasnova formule, tehnologija obdelave, nadzor kakovosti in okoljski predpisi, ki jih je treba premagati s tehnološkimi inovacijami in natančnim upravljanjem. Za proizvajalce gumijastih materialov je zelo pomembno izboljšati odpornost gume proti obrabi, pogosti načini za izboljšanje odpornosti gumijastih podplatov proti obrabi pa so dodajanje silikonskih dodatkov in tako naprej.
SILIKE Masterbatch proti obrabi, Izboljšajte odpornost gume proti obrabi.
SILIKE Masterbatch proti obrabi NM-3Cje peletirana formulacija. Posebej je razvita za gumene podplate čevljev, pomaga izboljšati odpornost končnih izdelkov proti obrabi in zmanjšati vrednost obrabe v termoplastih.
Primerjajte s konvencionalnimi izdelki z nižjo molekulsko masoSilikonski/siloksanski dodatki, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali drugi dodatki za abrazijo,SILIKE Masterbatch proti obrabi NM-3CPričakuje se, da bo imel veliko boljšo odpornost proti obrabi brez vpliva na trdoto in barvo.
SILIKE Masterbatch proti obrabi NM-3Cima široko paleto uporabe, primerno za NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM itd.
Kakšne so prednostiSILIKE Masterbatch proti obrabi NM-3Cv aplikacijah:
(1) Izboljšana odpornost proti obrabi z zmanjšano vrednostjo obrabe.
(2) Posredujte zmogljivost obdelave in videz končnih izdelkov.
(3) Okolju prijazno.
(4) Brez vpliva na trdoto in barvo.
(5) Učinkovito za preizkuse abrazije po standardih DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA in GB.
Imamo veliko izkušenj z izboljševanjem gumijastih podplatov in drugih materialov za podplate čevljev, če iščete sredstva za odpornost proti obrabi iz gume, se obrnite na silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, vodilno podjetje na KitajskemSilikonski dodatekDobavitelj modificirane plastike, ponuja inovativne rešitve za izboljšanje učinkovitosti in funkcionalnosti plastičnih materialov. Kontaktirajte nas, SILIKE vam bo zagotovil učinkovite rešitve za predelavo plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.comče želite izvedeti več.
Čas objave: 12. november 2024
