Novice

Petrokemični obrati igrajo ključno vlogo pri proizvodnji širokega nabora materialov, ki vplivajo na različne industrije, eden ključnih izdelkov, ki jih proizvajajo, pa so polimeri. Polimeri so velike molekule, sestavljene iz ponavljajočih se strukturnih enot, znanih kot monomeri.

Vodnik po korakih za proizvodnjo polimerov v petrokemiji 

1. Priprava surovin:

Proizvodnja polimerov se začne z ekstrakcijo in rafiniranjem surovin, pridobljenih v petrokemični industriji. Med običajne surovine spadajo etilen, propilen in drugi ogljikovodiki, pridobljeni iz surove nafte ali zemeljskega plina. Te surovine so podvržene obsežni predelavi, da se zagotovi njihova čistost in primernost za polimerizacijo.

2. Polimerizacija:

Polimerizacija je osrednji postopek pri proizvodnji polimerov. Vključuje kemijsko reakcijo monomerov, ki tvorijo dolge verige ali mreže, s čimer ustvarijo polimerno strukturo. Obstajata dve glavni metodi polimerizacije: adicijska polimerizacija in kondenzacijska polimerizacija.

3. Adicijska polimerizacija:

V tem procesu monomeri z nenasičenimi dvojnimi vezmi, kot sta etilen ali propilen, podvržejo verižnim reakcijam, da tvorijo polimere.

Katalizator, običajno spojina prehodne kovine, olajša reakcijo in nadzoruje molekulsko maso polimera.

4. Kondenzacijska polimerizacija:

Monomeri z različnimi funkcionalnimi skupinami reagirajo in sproščajo majhno molekulo (kot je voda) kot stranski produkt.

Ta postopek se uporablja za proizvodnjo polimerov, kot sta poliestri in najloni.

5. Ločevanje in čiščenje:

Po polimerizaciji zmes vsebuje želeni polimer skupaj z nereagiranimi monomeri, ostanki katalizatorja in stranskimi produkti. Za izolacijo in čiščenje polimera se uporabljajo koraki ločevanja in čiščenja, kot so destilacija, obarjanje in filtracija.

6. Dodatki in modifikacije:

Polimeri se pogosto dodatno predelujejo, da se izboljšajo njihove lastnosti. Petrokemični obrati lahko vključijo različne dodatke, kot so stabilizatorji, mehčala in barvila, da spremenijo lastnosti polimera, izboljšajo stabilnost in izpolnijo posebne zahteve uporabe.

7. Oblikovanje in oblikovanje:

Ko je polimer prečiščen in modificiran, se ga preoblikuje v želene oblike. Med pogoste metode oblikovanja spadajo ekstruzija, brizganje in pihanje. Ti postopki omogočajo izdelavo široke palete polimernih izdelkov, od plastičnih posod do vlaken in filmov.

Napredovanje petrokemičnih procesov: vloga dodatkov za predelavo polimerov

V nenehno razvijajoči se pokrajini petrokemične tehnologije, kjer povpraševanje po plastičnih izdelkih narašča, veliki petrokemični obrati sprejemajo inovativne strategije za izpolnjevanje naraščajočih zahtev. Eden takšnih ključnih napredkov je vključitev dodatkov za predelavo polimerov (PPA) v postopek granulacije polimernega prahu. Ta strateška integracija si prizadeva izboljšati učinkovitost granulacije in povečati zmogljivost končnega materiala, s čimer se odziva na naraščajočo potrebo po visokokakovostnih plastičnih izdelkih v različnih panogah.

Uporaba dodatka za polimerne procese (PPA) 3M PFAS in pomožnih sredstev za obdelavo poliolefina KYNAR® PPA je bila v naftni in kemični industriji običajna praksa.

Vendar pa zaradi morebitnih zdravstvenih in okoljskih tveganj, povezanih s PFAS, petrokemični obrati vse bolj sprejemajo okoljsko ozaveščene prakse pri proizvodnji polimerov in si prizadevajo zmanjšati odpadke, porabo energije in emisije. Pokrajina predelave polimerov doživlja preobrazbo.

Zelena kemija, osvoboditev od fluora PPA

Pomemben akter v tem razvoju je pojavDodatki za predelavo polimerov brez fluora (PPA), kot alternative PPA v skladu z uredbo PFAS, ki napovedujejo novo dobo, kjer odličnost delovanja gre z roko v roki z okolju prijaznimi praksami.

SILIKE TECH se pojavlja kot inovativna sila z alternativno strategijo. Onkraj tradicionalnegasilikonski in PPA dodatki, podjetje je predstaviloPomožno sredstvo za predelavo polimerov (PPA) brez PFAS, kar ponazarjaSILIMER 5090, ToPPA MB (aditivi za predelavo polimerov brez fluora)izstopa kot katalizator sprememb.

Toodstranjevanje raztopine fluorane le ponazarja optimalno učinkovitost in zmogljivost, temveč podpira tudi bolj trajnosten in okolju prijazen pristop k predelavi polimerov.

Ker industrije po vsem svetu iščejo trajnostne prakse,SILIMER 5090se izkaže za učinkovito rešitev, zlasti pri ekstruziji žic in kablov, cevi in ​​pihanih folij.

ToPPA brez fluoradeluje kot osrednji element pri zmanjševanju trenja, odpravljanju lomov taline in poenostavljanju celotne izkušnje obdelave.

Poleg tega,PPA brez fluora MB SILIMER 5090 Dodatki za predelavo polimerovnajdejo uporabo v različnih petrokemičnih procesih, vključno z, vendar ne omejeno na:

1. Postopek granulacije polimernega prahu v petrokemičnih obratih:PPA brez fluora MB SILIMER 5090povečuje učinkovitost granulacije in prispeva k učinkovitosti končnega materiala.“

2. Postopki ekstrudiranja:PPA brez fluora MB SILIMER 5090izboljša lastnosti pretoka, zmanjša nabiranje usedlin na matrico in izboljša splošno učinkovitost ekstrudiranja.

3. Postopek oblikovanja:PPA brez fluora MB SILIMER 5090prispeva k izboljšanemu sproščanju kalupov, zmanjševanju napak in zagotavljanju proizvodnje visokokakovostnih oblikovanih izdelkov.

4. Proizvodnja filmov in plošč:PPA brez fluora MB SILIMER 5090pomaga pri doseganju enakomerne debeline in kakovosti površine pri proizvodnji polimernih filmov in plošč.

Za tiste, ki si želijoodpraviti dodatke na osnovi fluora and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.