Novice

Petrokemične tovarne igrajo ključno vlogo pri proizvodnji široke palete materialov, ki vplivajo na različne industrije, eden ključnih izdelkov, ki jih proizvajajo, pa so polimeri. Polimeri so velike molekule, sestavljene iz ponavljajočih se strukturnih enot, znanih kot monomeri.

Navodila po korakih za proizvodnjo polimerov v petrokemični industriji 

1. Priprava surovin:

Proizvodnja polimerov se začne z ekstrakcijo in rafiniranjem surovin, pridobljenih iz petrokemične industrije. Običajne surovine vključujejo etilen, propilen in druge ogljikovodike, pridobljene iz surove nafte ali zemeljskega plina. Te surovine so podvržene obsežni obdelavi, da se zagotovi njihova čistost in primernost za polimerizacijo.

2. Polimerizacija:

Polimerizacija je glavni proces v proizvodnji polimerov. Vključuje kemično reakcijo monomerov, ki tvorijo dolge verige ali mreže, kar ustvarja strukturo polimera. Obstajata dve primarni metodi polimerizacije: adicijska polimerizacija in kondenzacijska polimerizacija.

3. Dodatna polimerizacija:

V tem procesu so monomeri z nenasičenimi dvojnimi vezmi, kot sta etilen ali propilen, podvrženi verižnim reakcijam, da nastanejo polimeri.

Katalizator, običajno spojina prehodne kovine, olajša reakcijo in nadzoruje molekulsko maso polimera.

4. Kondenzacijska polimerizacija:

Monomeri z različnimi funkcionalnimi skupinami reagirajo in sproščajo majhno molekulo (kot je voda) kot stranski produkt.

Ta postopek se uporablja za proizvodnjo polimerov, kot so poliestri in najloni.

5. Ločevanje in čiščenje:

Po polimerizaciji zmes vsebuje želeni polimer skupaj z nezreagiranimi monomeri, ostanki katalizatorja in stranskimi produkti. Koraki ločevanja in čiščenja, kot so destilacija, obarjanje in filtracija, se uporabljajo za izolacijo in čiščenje polimera.

6. Dodatki in modifikacije:

Polimeri so pogosto podvrženi nadaljnji obdelavi, da se izboljšajo njihove lastnosti. Petrokemične tovarne lahko vključujejo različne aditive, kot so stabilizatorji, mehčala in barvila, da spremenijo značilnosti polimera, izboljšajo stabilnost in izpolnijo posebne zahteve uporabe.

7. Oblikovanje in oblikovanje:

Ko je polimer očiščen in modificiran, je podvržen procesom oblikovanja, da dosežemo želene oblike izdelka. Običajne metode oblikovanja vključujejo ekstruzijo, brizganje in pihanje. Ti postopki omogočajo ustvarjanje široke palete polimernih izdelkov, od plastičnih posod do vlaken in filmov.

Napredovanje petrokemičnih procesov: Vloga dodatkov za predelavo polimerov

V nenehno razvijajočem se okolju petrokemične tehnologije, kjer povpraševanje po plastičnih izdelkih narašča, velike petrokemične tovarne sprejemajo inovativne strategije za izpolnjevanje naraščajočih zahtev. Eden takšnih ključnih napredkov vključuje vključitev dodatkov za obdelavo polimerov (PPA) v proces granulacije polimernega prahu. Ta strateška integracija je namenjena izboljšanju učinkovitosti granulacije in izboljšanju učinkovitosti končnega materiala, s čimer se obravnava naraščajoča potreba po visokokakovostnih plastičnih izdelkih v različnih panogah.

Uporaba 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), poliolefinskih pomožnih sredstev KYNAR® PPA je običajna praksa v naftni in kemični industriji.

Vendar pa zaradi možnih zdravstvenih in okoljskih tveganj, povezanih s PFAS. Poleg tega petrokemične tovarne vedno bolj sprejemajo okolju prijazne prakse pri proizvodnji polimerov, s čimer si prizadevajo zmanjšati količino odpadkov, porabo energije in emisije. Pokrajina predelave polimerov se spreminja.

Zelena kemija, osvoboditev fluora PPA

Pomemben akter v tem razvoju je pojavDodatki za obdelavo polimerov brez fluora (PPA), kot alternative PPA v skladu z uredbo PFAS, napovedujejo novo dobo, kjer gre odlično delovanje z roko v roki z okolju prijaznimi praksami.

SILIKE TECH se pojavi kot inovativna sila z alternativno strategijo. Poleg tradicionalnegasilikon in PPA dodatki, je podjetje uvedlo aPomoč za obdelavo polimerov brez PFAS (PPA), PonazarjaSILIMER 5090, ToPPA MB brez fluora (aditivi za obdelavo polimerov brez fluora)izstopa kot katalizator sprememb.

toodstranjevanje raztopine fluorane ponazarja le optimalne učinkovitosti in zmogljivosti, temveč tudi podpira bolj trajnosten in okolju prijazen pristop k predelavi polimerov.

Ker industrije po vsem svetu iščejo trajnostne prakse,SILIMER 5090se je izkazala za učinkovito rešitev, zlasti pri iztiskanju žice in kablov, cevi in ​​pihanega filma.

toPPA brez fluoradeluje kot vezni člen pri zmanjševanju trenja, obravnavanju zlomov taline in racionalizaciji celotne izkušnje obdelave.

poleg tegaPPA MB SILIMER 5090 brez fluora dodatki za obdelavo polimerovnajdejo uporabo v različnih petrokemičnih procesih, vključno z, vendar ne omejeno na:

1. Postopek granulacije polimernega prahu v petrokemičnih obratih:PPA MB SILIMER 5090 brez fluorapovečuje učinkovitost granulacije in prispeva k učinkovitosti končnega materiala.”

2. Postopki ekstrudiranja:PPA MB SILIMER 5090 brez fluoraizboljša pretočne lastnosti, zmanjša kopičenje matrice in izboljša splošno učinkovitost iztiskanja.

3. Oblikovanje:PPA MB SILIMER 5090 brez fluoraprispeva k izboljšanemu odvajanju kalupa, zmanjševanju napak in zagotavljanju proizvodnje visokokakovostnih oblikovanih izdelkov.

4. Proizvodnja filmov in listov:PPA MB SILIMER 5090 brez fluorapomaga pri doseganju enakomerne debeline in kakovosti površine pri proizvodnji polimernih filmov in plošč.

Za tiste, ki iščejoodpravite dodatke na osnovi fluora and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.