V industriji plastike in premazov,doseganje enakomerne disperzije polnil, pigmentov in zaviralcev gorenjaje kritična, a hkrati zahtevna naloga. Slaba disperzija lahko vodi do nedosledne kakovosti izdelkov, neučinkovitosti obdelave, zmanjšane učinkovitosti in okoljskih težav. Ne glede na to, ali izdelujete polimerne spojine, masterbatche, se soočate s progami v barvah ali premazih ali neenakomerno požarno odpornostjo plastike, lahko težave z disperzijo pomembno vplivajo na delovanje vašega izdelka in zadovoljstvo strank.
Zakaj je disperzija pomembna? Problem: Izzivi disperzije v plastiki in premazih
1. Nedosledna kakovost izdelkov
Slaba disperzija polnil in pigmentov lahko povzroči barvne neskladnosti, slabo površinsko obdelavo in neenakomerne mehanske lastnosti. Na primer, neenakomerna disperzija pigmentov v barvah lahko povzroči proge ali madeže, medtem ko lahko neenakomerna porazdelitev zaviralcev gorenja v plastiki ogrozi požarno odpornost.
2. Neučinkovitost obdelave
Slaba disperzija pogosto zahteva dodaten čas obdelave, povečano porabo energije in prekomerne dodatke, kar vodi do višjih stroškov, zamud pri proizvodnji in povečane stopnje odpadkov.
3. Ogrožena zmogljivost
Od natezne trdnosti do toplotne odpornosti lahko neenakomerna porazdelitev polnil ali zaviralcev gorenja negativno vpliva na mehanske lastnosti in delovanje končnega izdelka.
4. Okoljske skrbi
Večja poraba energije in uporaba prekomernih dodatkov prispevata k okoljskim odpadkom, kar povečuje skupni ogljični odtis proizvodnje.
Preizkušene rešitve: Reševanje izzivov disperzije
1. Optimizirajte izbiro pigmentov: Izberite pigmente z ustrezno velikostjo in vrsto delcev za uporabo.
2. UporabaUčinkoviti dispergatorjiZa izboljšanje disperzije pigmenta uporabite hiperdisperzante.
3. Usklajevanje gostot: Zagotovite, da se gostota pigmentov in nosilnih smol poravna, da preprečite sedimentacijo.
Kakšna druga rešitev bi lahko obravnavala te težave neposredno?Na voljo so inovacije za izboljšanje disperzije pigmentov v polimernih kompozitih?
Katera so najučinkovitejša dispergatorja za plastične mase, barvne masterbatche ali premaze?
Predstavljamo inovacije:silikonski vosek SILIMER 5133as Kopolisiloksan, aditivi in modifikatorji, taNajučinkovitejša dispergirajoča sredstva za plastične spojine, masterbatche in premazi
SILIMER 5133, tekoči alkilno modificiran siloksan (silikonski vosek) podjetja SILIKE, jenajnovejša preizkušena rešitevza izzive disperzije v plastičnih zmeseh, masterbatčih in premazih. Uporablja se tudi za površinsko obdelavo anorganskih polnil, pigmentov in zaviralcev gorenja, kar znatno izboljša njihove disperzijske lastnosti. Takole lahko optimizira vaš proizvodni proces:
Ključne prednosti hiperdisperznega disperzanta SILIMER 5133 za plastične mase, masterbatche in premaze:
1. Višja vsebnost polnila, boljša disperzija: Hiperdisperzant SILIMER 5133 doseže enakomerno porazdelitev tudi pri večji količini polnila.
2. Izboljšan sijaj in gladkost površine: SILIMER 5133 zmanjša koeficient trenja (COF) za vrhunski zaključek.
3. Izboljšane hitrosti pretoka taline: SILIMER 5133 izboljša disperzijo polnil in učinkovitost obdelave.
4. Odlično sproščanje iz kalupa in mazljivost: SILIMER 5133 zmanjšuje lepljenje in izboljšuje hitrost proizvodnje.
5. Izboljšana barvna moč: SILIMER 5133 izboljša živahnost barv brez ogrožanja mehanskih lastnosti.
Zakaj izbrati SILIMER 5133?
1. Zaupanja vredno v industriji: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (skrajšano SILIKE) je specializirano za razvoj in uporabo dodatkov na osnovi silikona za modificirane plastike, masterbatche in gumijaste zmesi. Z desetletji izkušenj na področju kemije silikona in znanosti o materialih ponujamo široko paleto učinkovitih dodatkov za izboljšanje predelave in tehnologije obdelave površin za termoplastike, kar izboljšuje učinkovitost, funkcionalnost in trajnost.
2. Vsestranski: Združljiv s široko paleto plastičnih zmesi, masterbatchev in premazov.
3. Trajnostno: Zmanjšuje vpliv na okolje z zmanjševanjem odpadkov in porabe energije.
Ste pripravljeni rešiti svoj proces proizvodnje polimerov in premagati izzive disperzije?
Za več informacij o aditivu in modifikatorju kopolisiloksana SILIMER 5133 se obrnite na SILIKE ali zahtevajte vzorec našegadisperzanti za silikonski vosek,vključno z raztopinami za disperzijo pigmentov,dispergator barvne masterbatche, dispergator polnilne masterbatche,disperzijska sredstva za zaviralce gorenja, disperzijska polnila ATH/MDH, disperzijske raztopine za premaze in hiperdisperzanti na osnovi silikonskega voska v plastiki. Naj vam silikonski vosek ali hiperdisperzanti podjetja SILIKE pomagajo doseči dosledno kakovost, zmanjšati stroške in povečati učinkovitost pri vaših plastikah, masterbatčih in premazih. SILIKE je zavezan k zagotavljanju učinkovitih rešitev za predelavo plastike, prilagojenih vašim specifičnim potrebam, s čimer se izboljša optimalna zmogljivost in vrednost za vaše aplikacije.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wspletna stran: www.siliketech.com
Čas objave: 27. februar 2025
