Inženirska plastika (znana tudi kot materiali z zmogljivostmi) so razred visokozmogljivih polimernih materialov, ki jih je mogoče uporabiti kot strukturni materiali, da zdržijo mehanski stres pri širokem razponu temperatur in v zahtevnejšem kemičnem in fizičnem okolju. Je razred visokozmogljivih materialov z uravnoteženo trdnostjo, žilavostjo, toplotno odpornostjo, trdoto in lastnostmi proti staranju ter je tudi bistveni material v industriji plastike.
Pet najpogosteje uporabljene inženirske plastike vključuje polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), spremenjeni polifenilen eter (M-PPE) in polibutilen tereftalat (PBT), od katerih ima vsaka lastno značilnost.
1. polikarbonat (PC): Znana po svoji visoki prosojnosti in udarni odpornosti, se pogosto uporablja v ohišjih materialih in optičnih komponentah, ki zahtevajo prenos svetlobe. Vendar pa računalniški materiali niso zelo odporni na kemikalije.
2. poliamid (PA, najlon): Ima odlično visoko mehansko trdnost in odpornost na odrgnino in se običajno uporablja za mehanske dele, kot so prestave in ležaji. Vendar pa se zaradi njegove visoke higroskopnosti lahko v okolju z visoko vlago pojavijo dimenzijske spremembe.
3. Polioksimetilen (POM): Ima dobro odpornost proti obrabi in gladko površino, večinoma pa se uporablja kot material za mehanske dele, kot so prestave, ležaji in vzmeti za smole. Njegov videz je običajno neprozoren mlečno bel.
4. Spremenjeni polifenilen eter (M-PPE): z visoko mehansko trdnostjo in lahkimi lastnostmi, primernimi za lupine električne opreme in tako naprej. Vendar ni odporen na kemikalije.
5. Polibutilen tereftalat (PBT): s svojo dobro električno izolacijo in gladko površino ter favorizirano, ki se običajno uporablja v delih električne opreme in avtomobilskih električnih delih. Vendar je PBT material enostavno hidroliziran in vpliva na kakovost izdelkov.
Zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemijskih lastnosti ima ta inženirska plastika pomembno vlogo v sodobni industriji in še naprej širi svojo uporabo na različnih področjih. Inženirska plastika se na številnih področjih pogosto uporablja zaradi lastnih odličnih lastnosti, vendar se še vedno soočajo s številnimi izzivi obdelave, kot so slaba zmogljivost mazanja in slaba uspešnost izpusta plesni.
Učinkovitost izdaje inženirske plastike se nanaša na sposobnost plastike, da iz kalupa nemoteno izide po oblikovanju v kalupu. Izboljšanje uspešnosti sproščanja inženirske plastike je zelo pomembno pri izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, zmanjšanju napak v izdelkih in podaljševanju življenjske dobe kalupov.
Sledijo več načinov za izboljšanje uspešnosti sproščanja inženirske plastike:
1. Obdelava površine:Trenje med plastiko in kalupom lahko zmanjšamo z nanosom sprostitvenega sredstva na površino kalupa ali z uporabo posebnega obdelave premaza in tako izboljšate zmogljivost sproščanja. Na primer, z uporabo belega olja kot sredstva za sprostitev plesni.
2. Nadzor pogojev oblikovanja:Pravilni tlak vbrizgavanja, temperatura in čas hlajenja pomembno vplivajo na uspešnost sproščanja. Prekomerni tlak in temperatura lahko povzroči, da se plastika prilepi na plesen, medtem ko lahko nepravilni čas hlajenja privede do prezgodnjega strjevanja ali deformacije plastike.
3. Redno vzdrževanje kalupov: Redno čiščenje in vzdrževanje kalupov za odstranjevanje ostankov in obrabo na površinah plesni ter za ohranjanje kalupov v dobrem stanju.
4. Uporabadodatki:Če dodate posebne dodatke v plastiko, kot so notranja ali zunanja maziva, lahko zmanjša notranje trenje plastike in trenje s plesnijo ter izboljša zmogljivost sproščanja.
Silike Silimer 6200,Učinkovite rešitve za izboljšanje sproščanja inženirske plastike
S pomočjo povratnih informacij strank,Silike Silimer 6200se uporablja v inženirski plastiki za znatno izboljšanje mazanja procesov in izboljšanje uspešnosti sproščanja plesni. Silike Silimer 6200 se uporablja tudi kot dodatek za obdelavo maziva v najrazličnejših polimerih. Združljiv je s PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE in PET. V primerjavi s tistimi tradicionalnimi zunanjimi dodatki, kot so amid, vosek, ester itd., Je učinkovitejši brez kakršnih koli težav z migracijo.
Tipična zmogljivostSilike Silimer 6200:
1) izboljšati obdelavo, zmanjšati navor ekstruderja in izboljšati disperzijo polnila;
2) notranje in zunanje mazivo, zmanjšati porabo energije in povečati učinkovitost proizvodnje;
3) sestavljen in vzdržuje mehanske lastnosti samega substrata;
4) Zmanjšajte količino kompatibilizatorja, zmanjšate okvare izdelka;
5) Brez padavin po preskusu vrelišča ohranite dolgotrajno gladkost.
DodajanjeSilike Silimer 6200V pravi količini lahko inženirski plastični izdelki dajo dobro mazivo, sproščanje plesni. Predlagane so ravni dodajanja med 1 ~ 2,5%. Uporablja se lahko v klasičnem postopku mešanja taline, kot so eno /dvojni vijačni ekstruderji, brizganje in stransko krmo. Priporočljiva je fizična mešanica z deviškimi polimernimi peleti.
Če iščete rešitev za izboljšanje lastnosti sproščanja inženirske plastike, se obrnite na Silike za prilagojen postopek spreminjanja plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletno mesto:www.siliketech.com, če želite izvedeti več.
Čas objave: avgust 13-2024
