Inženirska plastika (znana tudi kot zmogljivi materiali) je razred visoko zmogljivih polimernih materialov, ki se lahko uporabljajo kot strukturni materiali, da prenesejo mehanske obremenitve v širokem razponu temperatur in v bolj zahtevnih kemičnih in fizikalnih okoljih. Je razred visoko zmogljivih materialov z uravnoteženo trdnostjo, žilavostjo, toplotno odpornostjo, trdoto in lastnostmi proti staranju ter je tudi bistven material v industriji plastike.
Pet najpogosteje uporabljenih inženirskih plastičnih mas vključuje polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modificiran polifenilen eter (m-PPE) in polibutilen tereftalat (PBT), od katerih ima vsak svoje značilnosti.
1. Polikarbonat (PC): Znan po visoki prosojnosti in odpornosti na udarce, se pogosto uporablja v materialih ohišij in optičnih komponentah, ki zahtevajo prepustnost svetlobe. Vendar PC materiali niso zelo odporni na kemikalije.
2. Poliamid (PA, najlon): ima odlično visoko mehansko trdnost in odpornost proti obrabi ter se običajno uporablja za mehanske dele, kot so zobniki in ležaji. Vendar pa lahko zaradi visoke higroskopičnosti pride do dimenzijskih sprememb v okoljih z visoko vlažnostjo.
3. Polioksimetilen (POM): Ima dobro odpornost proti obrabi in gladko površino ter se večinoma uporablja kot material za mehanske dele, kot so zobniki, ležaji in smolne vzmeti. Njegov videz je običajno neprozoren mlečno bel.
4. Modificiran polifenilen eter (m-PPE): z visoko mehansko trdnostjo in lahkimi lastnostmi, primeren za lupine električne opreme itd. Vendar pa ni odporen na kemikalije.
5. polibutilen tereftalat (PBT): s svojo dobro električno izolacijo in gladko površino in je priljubljen, pogosto se uporablja v delih električne opreme in avtomobilskih električnih delih. Vendar je material PBT enostavno hidrolizirati in vpliva na kakovost izdelkov.
Zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemijskih lastnosti ima ta inženirska plastika pomembno vlogo v sodobni industriji in še naprej širi svojo uporabo na različnih področjih. Tehnična plastika se pogosto uporablja na številnih področjih zaradi svojih lastnih odličnih lastnosti, vendar se še vedno sooča s številnimi izzivi pri predelavi, kot sta slaba učinkovitost mazanja in slaba učinkovitost odvajanja kalupov.
Sledi več načinov za izboljšanje učinkovitosti odvajanja inženirske plastike:
1. Obdelava površine plesni:Trenje med plastiko in kalupom je mogoče zmanjšati z nanosom ločilnega sredstva na površino kalupa ali z nanosom posebnega premaza, s čimer se izboljša učinkovitost ločitve. Na primer, uporaba belega olja kot sredstva za ločevanje plesni.
2. Nadzor pogojev oblikovanja:Pravilni tlak vbrizgavanja, temperatura in čas hlajenja pomembno vplivajo na uspešnost sproščanja. Excessive injection pressure and temperature may cause the plastic to stick to the mould, while improper cooling time may lead to premature curing or deformation of the plastic.
3. Redno vzdrževanje kalupov: Redno čiščenje in vzdrževanje kalupov za odstranjevanje ostankov in obrabo na površinah plesni ter za ohranjanje kalupov v dobrem stanju.
4. Uporabadodatki:Dodajanje posebnih dodatkov plastiki, kot so notranja ali zunanja maziva, lahko zmanjša notranje trenje plastike in trenje s kalupom ter izboljša učinkovitost sproščanja.
SILIKE SILIMER 6200,Učinkovite rešitve za izboljšanje sproščanja inženirske plastike
S povratnimi informacijami strank,SILIKE SILIMER 6200se uporablja v inženirski plastiki za znatno izboljšanje mazanja procesov in izboljšanje uspešnosti sproščanja plesni. Silike Silimer 6200 se uporablja tudi kot dodatek za obdelavo maziva v najrazličnejših polimerih. Združljiv je s PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE in PET. V primerjavi s tistimi tradicionalnimi zunanjimi dodatki, kot so amid, vosek, ester itd., Je učinkovitejši brez kakršnih koli težav z migracijo.
Tipično delovanjeSILIKE SILIMER 6200:
1) izboljšati obdelavo, zmanjšati navor ekstruderja in izboljšati disperzijo polnila;
2) Notranje in zunanje mazivo, zmanjšanje porabe energije in povečanje učinkovitosti proizvodnje;
3) je kompozit in ohranja mehanske lastnosti same podlage;
4) Zmanjšajte količino kompatibilizatorja, zmanjšajte napake izdelka;
5) Brez padavin po preskusu vrenja, ohranja dolgotrajno gladkost.
DodajanjeSILIKE SILIMER 6200v pravi količini lahko inženirskim plastičnim izdelkom omogoči dobro mazljivost, sproščanje plesni. Predlagane so stopnje dodajanja med 1~2,5 %. Uporablja se lahko v klasičnem postopku mešanja s taljenjem, kot so ekstruderji z enim/dvojnim polžem, brizganje in stransko dovajanje. Priporočljiva je fizična mešanica s peleti čistega polimera.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.com, če želite izvedeti več.
Čas objave: 13. avgusta 2024
