Inženirske plastike (znane tudi kot visokozmogljivi materiali) so razred visokozmogljivih polimernih materialov, ki se lahko uporabljajo kot konstrukcijski materiali, ki prenesejo mehanske obremenitve v širokem temperaturnem razponu in v zahtevnejših kemičnih in fizikalnih okoljih. Gre za razred visokozmogljivih materialov z uravnoteženo trdnostjo, žilavostjo, toplotno odpornostjo, trdoto in lastnostmi proti staranju ter so tudi bistveni material v industriji plastike.
Pet najpogosteje uporabljenih inženirskih plastik vključuje polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modificiran polifenilen eter (m-PPE) in polibutilen tereftalat (PBT), od katerih ima vsaka svoje značilnosti.
1. Polikarbonat (PC)Znan je po svoji visoki prosojnosti in odpornosti na udarce, zato se pogosto uporablja v materialih za ohišja in optičnih komponentah, ki zahtevajo prenos svetlobe. Vendar pa materiali iz PC niso zelo odporni na kemikalije.
2. Poliamid (PA, najlon)Ima odlično visoko mehansko trdnost in odpornost proti obrabi ter se običajno uporablja za mehanske dele, kot so zobniki in ležaji. Vendar pa lahko zaradi visoke higroskopičnosti v okoljih z visoko vlažnostjo pride do dimenzijskih sprememb.
3. Polioksimetilen (POM)Ima dobro odpornost proti obrabi in gladko površino ter se večinoma uporablja kot material za mehanske dele, kot so zobniki, ležaji in vzmeti iz smole. Njegov videz je običajno neprozoren mlečno bel.
4. Modificiran polifenileter (m-PPE): z visoko mehansko trdnostjo in lahko težo, primeren za ohišja električne opreme in tako naprej. Vendar ni odporen na kemikalije.
5. polibutilen tereftalat (PBT)Zaradi dobre električne izolacije in gladke površine se pogosto uporablja v delih električne opreme in avtomobilskih električnih delih. Vendar pa PBT material zlahka hidrolizira in vpliva na kakovost izdelkov.
Zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemijskih lastnosti imajo te inženirske plastike pomembno vlogo v sodobni industriji in še naprej širijo svojo uporabo na različnih področjih. Inženirske plastike se zaradi svojih odličnih lastnosti pogosto uporabljajo na številnih področjih, vendar se še vedno soočajo s številnimi izzivi pri predelavi, kot sta slaba mazalna sposobnost in slaba učinkovitost ločevanja kalupov.
Učinkovitost ločevanja inženirskih plastik se nanaša na sposobnost plastike, da po oblikovanju v kalupu gladko izstopi iz kalupa. Izboljšanje učinkovitosti ločevanja inženirskih plastik je zelo pomembno za izboljšanje proizvodne učinkovitosti, zmanjšanje napak izdelkov in podaljšanje življenjske dobe kalupov.
Sledi več načinov za izboljšanje učinkovitosti sproščanja inženirskih plastik:
1. Obdelava površine plesni:Trenje med plastiko in kalupom je mogoče zmanjšati z nanosom ločilnega sredstva na površino kalupa ali z nanosom posebnega premaza, s čimer se izboljša učinkovitost ločevanja. Na primer, z uporabo belega olja kot ločilnega sredstva za kalup.
2. Nadzor pogojev oblikovanja:Pravilen tlak vbrizgavanja, temperatura in čas hlajenja pomembno vplivajo na učinkovitost sproščanja. Prekomerni tlak vbrizgavanja in temperatura lahko povzročita, da se plastika prilepi na kalup, medtem ko lahko neustrezen čas hlajenja povzroči prezgodnje strjevanje ali deformacijo plastike.
3. Redno vzdrževanje kalupovRedno čiščenje in vzdrževanje kalupov za odstranjevanje ostankov in obrabe na površinah kalupov ter za ohranjanje kalupov v dobrem stanju.
4. Uporabadodatki:Dodajanje posebnih dodatkov plastiki, kot so notranja ali zunanja maziva, lahko zmanjša notranje trenje plastike in trenje s kalupom ter izboljša učinkovitost ločevanja.
SILIKE SILIMER 6200,Učinkovite rešitve za izboljšanje sproščanja inženirskih plastik
S pomočjo povratnih informacij strank,SILIKE SILIMER 6200Uporablja se v inženirskih plastikah za znatno izboljšanje mazanja procesov in izboljšanje učinkovitosti ločevanja kalupov. SILIKE SILIMER 6200 se uporablja tudi kot dodatek za predelavo maziv v najrazličnejših polimerih. Združljiv je s PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE in PET. V primerjavi s tradicionalnimi zunanjimi dodatki, kot so amid, vosek, ester itd., je učinkovitejši in ne povzroča težav z migracijo.
Tipična zmogljivostSILIKE SILIMER 6200:
1) Izboljšajte obdelavo, zmanjšajte navor ekstruderja in izboljšajte disperzijo polnila;
2) Notranje in zunanje mazivo, zmanjšanje porabe energije in povečanje učinkovitosti proizvodnje;
3) kompozit in ohranja mehanske lastnosti same podlage;
4) Zmanjšajte količino kompatibilizatorja, zmanjšajte napake izdelka;
5) Po preizkusu vrenja ni padavin, ohranja se dolgoročna gladkost.
DodajanjeSILIKE SILIMER 6200V pravi količini lahko inženirski plastični izdelki dobijo dobro mazljivost in ločevanje iz kalupa. Priporočljive so ravni dodajanja med 1 in 2,5 %. Uporablja se lahko v klasičnih postopkih mešanja taline, kot so enojni/dvojni vijačni ekstruderji, brizganje in stransko dovajanje. Priporočljiva je fizična mešanica z deviškimi polimernimi peletami.
Če iščete rešitev za izboljšanje lastnosti ločevanja inženirskih plastik, se obrnite na SILIKE za postopek modifikacije plastike po meri.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.com za več informacij.
Čas objave: 13. avg. 2024
