Beli prah, ki se obori na vrečki za pakiranje živil, je posledica oboritve drsnega sredstva (amid oleinske kisline, amid eručne kisline), ki ga uporablja proizvajalec folije. Mehanizem tradicionalnega amidnega drsnega sredstva je, da aktivna sestavina migrira na površino folije in tvori eno samo molekularno mazalno plast ter zmanjša koeficient trenja na površini folije. Zaradi majhne molekulske mase amidnega drsnega sredstva pa se zlahka obori ali zlije v prah, zato prah med postopkom mešanja folije zlahka ostane na kompozitnem valju, prah pa se med obdelavo folije oprime gumijastega valja, kar povzroči opazen bel prah na končnem izdelku.
Da bi rešili problem enostavnega obarjanja tradicionalnih amidnih drsnih sredstev, je SILIKE razvil modificiran kopolisiloksan, ki vsebuje aktivne organske funkcionalne skupine –Sredstvo za drsenje brez cvetenja serije SILIMERza plastično folijo. Načelo delovanja tega izdelka je, da lahko aktivne funkcionalne skupine na dolgi ogljikovi verigi tvorijo fizično ali kemično vez z osnovno smolo in delujejo kot sidro za enostavno migracijo brez obarjanja. Segmenti polisiloksanske verige na površini zagotavljajo drsni učinek. Priporočene stopnje:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…
1.Prednosti zSILIMER serija nepadavinskih zdrsnih agentov Masterbatch
- Zagotavlja dolgotrajno odpornost proti zdrsu skozi čas in v pogojih visokih temperatur
- Zagotavlja stabilen, nizek koeficient trenja, dobro zaščito pred blokiranjem in boljšo gladkost površine končnega izdelka
- Ne vpliva na tiskanje, toplotno tesnjenje, kompozit, prosojnost ali meglico
- Odpravlja težave s pudrom, je varen in brez vonja.
- Široko uporablja v BOPP/CPP/PE/PP folijah……
2.Nekateri ustrezni podatki o preizkusih učinkovitosti delovanja
- Učinkovito zmanjša koeficient trenja, ne vpliva nameglicain prepustnost
Simulirana formula substrata: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % metalocen PE
Kot je prikazano na sliki 1, je koeficient trenja filma po dodatku 2 %SILIMER 5064MB1in 2 %SILIMER 5064MB2je bil v primerjavi s kompozitnim PE bistveno zmanjšan. Poleg tega, kot je prikazano na sliki 2, je bil dodatekSILIMER 5064MB1inSILIMER 5064MB2ni vplivalo na meglico in prepustnost filma.
- Koeficient trenja je stabilen
Pogoji strjevanja: temperatura 45 ℃, vlažnost 85 %, čas 12 ur, 4-krat
Kot je prikazano na sliki 3 in sliki 4, je razvidno, da se je koeficient trenja filma po dodatku 2 %SILIMER 5064MB1in 4 %SILIMER 5064MB1ostane na relativno stabilni vrednosti po večkratnem strjevanju.
- Površina filma se ne obori in ne vpliva na kakovost opreme in končnega izdelka.
Kot je prikazano na spodnji sliki, s črno krpo obrišite površino folije z amidom inIzdelek SILIMERVidimo lahko, da serija SILIMER v primerjavi z uporabo amidnih dodatkov ne obori in nima nobenega oborjenega prahu.
- Rešite problem belega prahu v kompozitnem valju in vrečki končnega izdelka
Kot je prikazano na spodnji sliki, se po 6000 metrih folije z amidom eruka kisline s strani kompozitnega valja opazno kopiči bel prah, na vrečki končnega izdelka pa je opazno tudi bel prah; Vendar pa se pri uporabi zSerija SILIMERVidimo lahko, kdaj je kompozitni valj prepotoval 21000 metrov in kdaj je bila vreča končnega izdelka čista in sveža.
3. MočSILIKASILIMERserijanemigrirajoči trajni zdrsDodatek za fleksibilno embalažo.
Spremenite varnost embalaže za živila! Ste naveličani belih prašnih usedlin v kompozitnih embalažnih vrečkah ali drugih folijah? Ste pripravljeni na spremembo?Serija SILIKE SILIMERNemigrirajoči trajni dodatek za zdrs za fleksibilno embalažo,Sredstvo proti cvetenju,neprecipitacijsko drsno sredstvo masterbatch za plastično folijo, odpravlja težave s praškom in zagotavlja brezhibno ter čisto izkušnjo pakiranja. Kontaktirajte nas zdaj! Skupaj bomo revolucionarno spremenili vašo izkušnjo pakiranja!
Tukaj smo, da ustvarimo rešitve po meri samo za vas!SILIKE SILIMER serija nepadavinskih mazalnih sredstevPrimeren za različne plastične aplikacije, ne le za embalažne folije (BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU folije, LDPE in LLDPE folije), zagotavlja tudi stabilne, trajne rešitve za drsenje plošč in drugih polimernih izdelkov, kjer so zaželene drsenje in izboljšane površinske lastnosti.
Čas objave: 19. januar 2024