Barva je eden najbolj izraznih elementov v oblikovanju in je ključnega pomena za estetski užitek. Masterbatche, ki vsebujejo barvila za plastiko, igrajo ključno vlogo pri dodajanju živahnosti izdelkom v našem vsakdanjem življenju. Poleg barvanja so masterbatche s polnilnimi snovmi bistvenega pomena pri proizvodnji plastike za zmanjšanje stroškov, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in povečanje togosti končnega izdelka. Vendar se tako barvne kot masterbatche s polnilnimi snovmi pogosto soočajo z velikimi izzivi pri obdelavi, ki lahko vplivajo na kakovost izdelka in povečajo proizvodne stroške.
Pogoste težave pri obdelavi barvnih in polnilnih masterbatchev
Barvne masterbatche, znane tudi kot barvni koncentrati, se uporabljajo za barvanje plastike z enakomerno disperzijo pigmentov znotraj polimerne matrice. Za doseganje enakomerne disperzije pigmentov in preprečevanje zlepljanja so pogosto potrebni dispergatorji. Podobno se masterbatche s polnilnimi snovmi, ki so sestavljene predvsem iz polnil, zanašajo na dispergatorje za izboljšanje pretočnosti med obdelavo in zagotavljanje enakomerne porazdelitve polnil znotraj polimera. Vendar pa mnogi dispergatorji ne uspejo učinkovito rešiti ključnih težav med proizvodnjo, kar vodi do povečanih stroškov in proizvodnih izzivov:
1. Združevanje pigmentov in polnil: To povzroči neenakomerno barvo končnega izdelka in nastanek vidnih trdih delcev oziroma »motnosti«.
2. Slaba disperzija in blokada materiala: Nezadostna disperzija lahko povzroči kopičenje materiala v kalupu za brizganje, kar povzroča težave s pretokom.
3. Nezadostna intenzivnost in obstojnost barve: Nekatere masterbatche ne zagotavljajo želene jakosti ali obstojnosti barve.
Kaj gre res narobe?
Najbolj tradicionalnodisperzanti, kot je PE vosek, niso učinkoviti pri višjih temperaturah obdelave, kar vodi do slabe disperzije pigmenta in polnil. To neposredno vpliva na kakovost barve, učinkovitost obdelave in splošno trajnost izdelka. Potrebujete rešitev, ki lahko obvlada visoke zahteve obdelave današnjih barvnih in polnilnih masterbatchev, hkrati pa zagotavlja brezhibno končno obdelavo.
Katere so najbolj Učinkovita dispergirajoča sredstva za pigmente v plastičnih masterbatchih?
Predstavljamo silikonski prah SILIKE S201: idealna rešitev za težave z disperzijo barv in polnil v masterbatchu, izboljšanje kakovosti in učinkovitosti plastike
Silikonski prah SILIKE S201 je visokozmogljiv silikonski prah, zasnovan kot disperzijsko sredstvo, ki rešuje različne izzive pri predelavi. S201, sestavljen iz polisiloksana ultra visoke molekulske mase, dispergiranega v silicijevem dioksidu, je posebej razvit za uporabo v barvnih in polnilnih masterbatchevih, pa tudi v poliolefinskih in drugih polimernih sistemih.To silikonski dodatekbistveno izboljša obdelavo, površinske lastnosti in disperzijo polnila v plastičnih materialih.
Ključne prednostiSilikonski prah SILIKE S201 kot disperzijsko sredstvoza barvne in polnilne masterbatche
1. Optimizirano za visoke temperature obdelave: Za razliko od tradicionalnih disperzantov, kot je PE vosek, se silikonski prah S201 izjemno dobro obnese pri višjih temperaturah obdelave.
2. Izboljšana barvna moč: Silikonski prah S201 izboljša intenzivnost barve masterbatchev in zagotavlja bolj žive in dosledne rezultate.
3. Preprečuje agregacijo pigmenta in polnil: Znatno zmanjša možnost aglomeracije pigmenta in polnil ter zagotavlja enakomerno porazdelitev.
4. Boljša disperzijska učinkovitost: Silikonski prah S201 zagotavlja vrhunsko disperzijo polnil in pigmentov, kar omogoča njihovo enakomerno porazdelitev po smolni matrici.
5. Izboljšane reološke lastnosti: Silikonski prah S201 izboljša pretočnost materiala, zmanjša tlak v kalupu in navor ekstruzije, hkrati pa preprečuje kopičenje materiala v kalupu.
6. Poveča učinkovitost proizvodnje: Z izboljšanjem učinkovitosti disperzije in predelave silikonski prah S201 znižuje proizvodne stroške in povečuje prepustnost.
7. Odlična toplotna stabilnost in obstojnost barve: Silikonski prah S201 zagotavlja dolgotrajno stabilnost barve in visoko odpornost na vročino, zaradi česar je idealen za zahtevne aplikacije.
Pripravljeni rešiti vašo barvno masterbatch ali polniloMasterbatchPostopek?
Z dodajanjem le 0,2–1 % silikonskega prahu S201 vaši formulaciji boste opazili izboljšano pretočnost, boljše polnjenje kalupov in zmanjšano trenje. Povečajte učinkovitost proizvodnje in zmanjšajte stroške, hkrati pa zagotavljajte visokokakovostne in barvno stabilne izdelke.
Silikonski prah S201 ni omejen le na barvne in polnilne masterbatche. Uporablja se lahko tudi v aplikacijah, kot so spojine za žice in kable, PVC formulacije, inženirske plastike in drugo. Majhen dodatek (0,2–1 %) silikonskega prahu SILIKE S201 lahko znatno izboljša pretočnost smole, izboljša polnjenje kalupa, zmanjša trenje ter izboljša lastnosti mazanja in sproščanja kalupa. Pri uporabi v koncentracijah 2–5 % silikonski prah SILIKE S201 izboljša tudi odpornost proti praskam, vzdržljivost in obrabo.
Silikonski prah S201 ponuja zmogljivo rešitev za premagovanje izzivov, s katerimi se soočamo pri proizvodnji barvnih in polnilnih masterbatchev. Z izboljšanjem disperzije, povečanjem barvne jakosti in optimizacijo pogojev obdelave silikonski prah S201 pomaga proizvajalcem doseči višjo kakovost izdelkov ob hkratnem zniževanju stroškov. Ne glede na to, ali delate v industriji plastičnih mešanic ali potrebujete visokozmogljiv dodatek za druge polimerne sisteme, je silikonski prah S201 idealna izbira za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov.
Za pomoč pri iskanju specifičnih informacij o določenem izdelku se lahko obrnete na SILIKE.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Čas objave: 8. maj 2025
