Uvod v nizkodimne PVC žice in kabelske spojine
Zmesi za žice in kable iz PVC-ja (polivinilklorida) z nizko stopnjo dimljenja so specializirani termoplastični materiali, zasnovani za zmanjšanje emisij dima in strupenih plinov med gorenjem. Zaradi tega so bistvena izbira za aplikacije, kjer je požarna varnost prednostna naloga. Te mase se običajno uporabljajo za izolacijo in plašč električnih kablov in ponujajo več ključnih lastnosti:
Sestava:PVC spojine z nizko stopnjo dimljenja so formulirane s kombinacijo PVC smole, mehčal (kot sta dioktil ftalat in tri-2-etilheksil trimelitat), zaviralcev gorenja (npr. antimonovega trioksida, aluminijevega trihidrata in cinkovega borata), stabilizatorjev (na osnovi kalcija/cinka), polnil (kalcijev karbonat) in maziv.
Lastnosti z nizko stopnjo dimljenja:Za razliko od standardnega PVC-ja, ki lahko zaradi gostega dima v samo 30 minutah zmanjša vidljivost za do 90 %, so PVC spojine z nizkim deležem dima zasnovane tako, da izpolnjujejo varnostne standarde, kot je BS EN 61034. Te spojine omogočajo vsaj 60-odstotno prepustnost svetlobe med gorenjem, kar močno izboljša varnost.
Zaviralec gorenjaPVC ima zaradi vsebnosti klora inherentne lastnosti zaviranja gorenja, ki so okrepljene z dodatnimi dodatki za zaviranje gorenja. Te spojine izpolnjujejo stroge standarde, kot so IEC 60332-1-2, UL VW1 in E84 (indeks širjenja plamena <25, indeks nastajanja dima <50).
Uporaba:PVC žice in kabelske spojine z nizkim učinkom dima, ki se pogosto uporabljajo v okoljih z visokim tveganjem, kot so podatkovni centri, predori, letala, železniški vagoni in javne zgradbe, so ključne za zmanjšanje tveganj, povezanih z dimom in strupenimi hlapi v primeru požara.
Pogosti izzivi pri predelavi in rešitve za PVC žice in kabelske spojine z nizko stopnjo dimljenja
Predelava PVC spojin z nizko stopnjo dimljenja vključuje obvladovanje vrste izzivov, zlasti zaradi njihove kompleksne formulacije. Spodaj bomo obravnavali nekatere najpogostejše težave pri predelavi in njihove rešitve:
1. Visoka vsebnost polnila vodi do slabe mobilnosti in visokega navora
Izziv:Za doseganje lastnosti z nizko stopnjo dimljenja PVC spojine pogosto vsebujejo visoke ravni anorganskih polnil, kot sta aluminijev trihidrat (ATH) ali magnezijev hidroksid (Mg(OH)₂) – običajno 20–60 % po teži. Čeprav ta polnila zmanjšujejo dim in plamen, lahko povečajo viskoznost, zmanjšajo pretočnost in povzročijo obrabo opreme.
Rešitve:
Vključite pomožna sredstva za obdelavo, kot so notranja/zunanja maziva (npr. kalcijev stearat, polietilenski voski alisilikonski dodatki) pri 0,5-2,0 phr za znižanje viskoznosti in izboljšanje pretoka.
Za boljše mešanje in disperzijo polnila uporabite dvovijačne ekstruderje z visokim razmerjem L/D.
Za zagotovitev enakomernega mešanja uporabite sisteme gnetenja s stožčastim prisilnim dovajanjem.
Izberite polnila z nadzorovano velikostjo delcev in površinsko obdelavo, da izboljšate združljivost in zmanjšate abrazijo.
2. Termična stabilnost
Izziv:PVC se lahko med predelavo razgradi, zlasti pri visokih količinah polnila in zaviralcev gorenja, pri čemer se sprošča plin vodikov klorid (HCl), ki vodi do razgradnje materiala, razbarvanja in korozije opreme.
Rešitve:
Dodajte toplotne stabilizatorje, kot so stabilizatorji na osnovi kalcija/cinka, v koncentraciji 2-4 phr, da nevtralizirate HCl in preprečite razgradnjo.
Za boljšo toplotno in fotostabilnost uporabite epoksidirano sojino olje (ESO) kot kostabilizator.
Natančno nadzorujte temperaturo obdelave (160–190 °C), da preprečite pregrevanje.
Za povečanje odpornosti proti staranju med predelavo vključite fenolne antioksidante (npr. bisfenol A v koncentraciji 0,3–0,5 %).
3. Migracija mehčala
Izziv:Plastifikatorji, ki se uporabljajo za povečanje fleksibilnosti, lahko pri visoki temperaturi (npr. v podatkovnih centrih) migrirajo, kar vodi do kopičenja ostankov, ki lahko motijo prenos signala ali skrajšajo življenjsko dobo kabla.
Rešitve:
Za zmanjšanje migracije uporabite nemigrirajoče polimerne mehčala namesto monomernih (npr. DOP, DINP).
Razviti formule za plenum brez tekočine, kot jih je uvedel OTECH, da preprečimo migracijo mehčalcev v okoljih z visokimi temperaturami.
Odločite se za mehčala, kot je TOTM, ki imajo manjšo hlapnost in so bolj primerna za uporabo pri visokih temperaturah.
4. Uravnoteženje zaviranja gorenja in zatiranja dima
Izziv:Povečanje zaviralnosti gorenja z dodatki, kot je antimonov trioksid (3–5 %) ali bromirane spojine (12–15 %), lahko poveča emisije dima, zaradi česar je težko uravnotežiti obe lastnosti. Podobno lahko polnila, kot je kalcijev karbonat, zmanjšajo dim, vendar lahko znižajo kisikov indeks, kar vpliva na zaviralnost gorenja.
Rešitve:
Za optimizacijo zaviranja gorenja in zatiranja dima uporabite sinergistične kombinacije zaviralcev gorenja (npr. ATH z cinkovim boratom). ATH na primer sprošča vodno paro, ki moti gorenje in tvori zaščitno plast oglja, kar zmanjšuje dim.
Omejite količino CaCO₃ na 20–40 phr, da dosežete ravnovesje med stroški, zatiranjem dima in zaviranjem gorenja, saj lahko prekomerne količine zmanjšajo kisikov indeks.
Raziščite zamrežene PVC formulacije, kot je na primer sevalno zamrežen PVC, za izboljšanje zaviranja gorenja brez prevelike odvisnosti od halogeniranih dodatkov.
5. Obdelovalnost in kakovost površine
Izziv:Visoka vsebnost polnil in dodatkov lahko povzroči slabo površinsko obdelavo, slinjenje iz matrice in nedosledno ekstruzijo, kar vpliva na videz in delovanje končnega kabelskega izdelka.
Rešitve:UporabaSilikonski prah SILIKE LYSI-100ATododatek na osnovi silikonase pogosto uporablja kotučinkovit dodatek za predelavo mazivza sisteme smol, združljivih s PVC-jem, za izboljšanje lastnosti obdelave in kakovosti površine. Na primer boljša pretočnost smole, polnjenje in sproščanje kalupa, manjši navor ekstruderja in nižji koeficient trenja, večja odpornost proti madežem in obrabi ...
Ključne prednosti silikonskega prahu LYSI-100A za PVC spojine in končne izdelke:
1) PVC žice in kabelske spojine z nizko vsebnostjo dima: stabilna ekstruzija, manjši tlak v matriki, gladka površina žice in kabla.
2) PVC žica in kabel z nizkim trenjem: nizek koeficient trenja, dolgotrajen gladek občutek.
3) PVC izdelek, odporen proti praskam: Odporen na praske, kot pri PVC polknih.
4) PVC profili: boljše polnjenje in sproščanje kalupa, brez bliskavice kalupa.
5) PVC cev: hitrejša hitrost ekstrudiranja, zmanjšan COF, izboljšana gladkost površine in prihranjeni stroški.
Če se soočate s težavami pri obdelavi PVC spojin in površinskih napak ali pa imate težave z obdelavo PVC žic in kablov z nizko stopnjo dimljenja, poskusiteSilikonski prah LYSI-100A za bolj gladko ekstruzijo in večjo učinkovitost.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Izboljšajte kakovost površine pri PVC spojinah z nizkim dimljenjem
Izboljšajte ekstruzijo PVC kablov s silikonskim prahom
Pomožno sredstvo za predelavo PVC spojin za zmanjšanje trenja
Povečajte učinkovitost ekstrudiranja PVC žic in kablov
Izboljšajte pretočnost PVC spojine za hitrejše ekstrudiranje
Silikonski dodatki za izboljšanje učinkovitosti predelave PVC-ja
Maksimizirajte učinkovitost PVC kabelske zmesi s silikonsko masterbatch
…
Čas objave: 9. maj 2025
