Novice

PEEK (polieter eter keton) je visokozmogljiva inženirska plastika s številnimi odličnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi, zaradi katerih je priljubljena za različne vrhunske aplikacije.

Lastnosti PEEK-a:

1. odpornost na visoke temperature: tališče PEEK je do 343 ℃, lahko se uporablja dlje časa pri 250 ℃, ne da bi to vplivalo na njegove mehanske lastnosti.

2. Kemijska odpornost: PEEK ima odlično odpornost na večino kemičnih reagentov, kot so kisline, alkalije in organska topila.

3. Mehanske lastnosti: PEEK ima odlično mehansko trdnost, odpornost proti udarcem in odpornost proti obrabi.

4. Samomazalno: PEEK ima nizek koeficient trenja, zaradi česar je primeren za uporabo pri izdelavi ležajev in drugih komponent, ki zahtevajo nizek koeficient trenja.

5. Biokompatibilnost: PEEK ni strupen za človeško telo in je primeren za medicinske vsadke.

6. Obdelovalnost: PEEK ima dober pretok taline in ga je mogoče obdelovati z brizganjem, ekstrudiranjem in drugimi metodami.

Področja uporabe PEEK-a:

Medicinski in biofarmacevtski material: Medicinski PEEK je odporen na širok spekter metod sterilizacije in je primeren za uporabo v kirurških instrumentih, ortopedskih vsadkih in še več.

Ravnanje s kemikalijami: PEEK je odporen na širok spekter kemikalij in je primeren za komponente v kemično agresivnih aplikacijah.

Živilska industrija, pijača, farmacija, embalaža, letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija in transport itd.

Ker imajo materiali PEEK široko paleto uporabe in je ena sama smola PEEK težko izpolniti različne zahteve uporabe, je v zadnjih letih modifikacija PEEK postala ena od vročih točk domačih in tujih raziskav. Glavno sredstvo za vlaknasto ojačan PEEK, PEEK delce, polnjene s PEEK, modifikacijo površine PEEK, mešanje s polimeri itd., ne le zmanjša stroške izdelkov, temveč tudi izboljša učinkovitost oblikovanja in obdelave ter uporabnost PEEK. Zmogljivost in uporabnost. Zaradi dodajanja različnih modifikatorjev plastike se materiali PEEK med obdelavo soočajo tudi s številnimi težavami pri obdelavi, na izdelkih PEEK pa se pojavljajo tudi črne pike in druge pogoste napake.

Razlogi za črne pike na izdelkih PEEK so lahko:

1. Težava s surovinami: Surovine se lahko med proizvodnjo, transportom in skladiščenjem onesnažijo s prahom, nečistočami, oljem in drugimi onesnaževalci, ti onesnaževalci pa se lahko zaradi visoke temperature med brizganjem zažgejo in nastanejo črne lise.

2. Težave s plesnijo: Kalupi med uporabo so lahko posledica ločevalnega sredstva, zaviralca rje, olja in drugih ostankov, kar povzroči črne lise. Nepravilna zasnova kalupa, kot je predolg tekalni kanal, slab izpušni sistem itd., lahko povzroči tudi, da plastika v kalupu ostane predolgo, kar povzroči ožganje in nastanek črnih lis.

3. Težave s stroji za brizganje plastike: zaradi dolgotrajne uporabe se lahko na vijaku in cilindru stroja za brizganje plastike nabere umazanija, ki se lahko med postopkom brizganja vmeša v plastiko in povzroči nastanek črnih madežev. Temperatura, tlak, hitrost in drugi parametri stroja za brizganje plastike niso pravilno nastavljeni, kar lahko povzroči tudi zgorevanje plastike med postopkom brizganja in nastanek črnih madežev.

4. Pomožna sredstva za obdelavo, ki se pregrejejo in razgradijo: Materialom PEEK se med procesom doda ustrezna količina pomožnih sredstev za obdelavo, vendar tradicionalna pomožna sredstva za obdelavo zaradi previsoke temperature obdelave niso odporna na visoke temperature, zlahka se pregrejejo in razgradijo, kar povzroči nastanek karbida, kar povzroči črne lise na površini izdelka.

Kako rešiti problem, ko se na izdelkih PEEK pojavijo črne pike:

1. Strogo nadzorujte kakovost surovin, izogibajte se uporabi onesnaženih surovin.

2. Redno čiščenje in vzdrževanje brizgalnega stroja, vzdrževanje čistoče opreme, čiščenje cevi in ​​vijaka, preprečevanje dolgotrajnega nastajanja karbida iz gume PEEK zaradi visoke temperature.

3. Zmanjšajte ali enakomerno segrejte sod, da bo temperatura enakomerna, popravite režo med vijakom in talino, tako da se zrak lahko gladko izpušča iz taline.

4. Zamenjava ustreznih procesnih pripomočkov: izberite procesne pripomočke, odporne na visoke temperature, da preprečite nastanek karbida v procesu, s čimer se izboljšajo napake izdelkov PEEK s črnimi pikami na površini.

SILIKE Silikonski prah (siloksan v prahu), večnamenska pomožna sredstva za modifikacijo plastike, učinkovito izboljšajo problem črnih madežev na izdelkih PEEK

Silikonski prah SILIKE (siloksan v prahu) serije LYSI je praškasta formulacija. Primerna za različne aplikacije, kot so inženirske plastike, spojine za žice in kable, barvne/polnilne masterbatče…

V primerjavi s konvencionalnimi dodatki silikona/siloksana z nižjo molekulsko maso, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali druga pomožna sredstva za obdelavo, je temperatura termičnega razkrojaSILIKE Silikonski prahje običajno nad 400 ℃ in ga ni enostavno koksati pri visoki temperaturi. Ima značilnosti izboljšane odpornosti proti obrabi in praskam, zmanjšanega koeficienta trenja, izboljšane učinkovitosti obdelave, izboljšane kakovosti površine itd., kar močno zmanjša stopnjo napak pri izdelkih in proizvodne stroške.

Kakšne so prednosti dodajanjaSILIKE Silikonski prah (siloksan v prahu)LYSI-100na materiale PEEK med obdelavo:

1.SILIKE Silikonski prah (siloksan v prahu) LYSI-100ima odlično toplotno stabilnost in preprečuje nastanek karbonizacije med obdelavo, s čimer izboljša odpravljanje črnih madežev na površini izdelkov PEEK.

2.SILIKE Silikonski prah (siloksan v prahu) LYSI-100lahko izboljša lastnosti obdelave, vključno z boljšo pretočnostjo, zmanjšanim slinjenjem ekstruzijske matrice, manjšim navorom ekstruderja, boljšim polnjenjem in sproščanjem kalupa

3.SILIKE Silikonski prah (siloksan v prahu) LYSI-100lahko izboljša kakovost površine, kot so površinsko drsenje, nižji koeficient trenja in večja odpornost proti obrabi in praskam

4. Hitrejša prepustnost, zmanjšanje stopnje napak izdelka.

Silikonski prah SILIKE, izdelki serije LYSINi primeren le za PEEK, temveč se pogosto uporablja tudi v drugih posebnih inženirskih plastikah itd. V praksi ima ta serija izdelkov številne uspešne primere, če iščete visokozmogljive pripomočke za predelavo plastike, se lahko obrnete na SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodilno kitajsko podjetjeSilikonski dodatekDobavitelj modificirane plastike ponuja inovativne rešitve za izboljšanje učinkovitosti in funkcionalnosti plastičnih materialov. Kontaktirajte nas, SILIKE vam bo zagotovil učinkovite rešitve za predelavo plastike.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

spletna stran:www.siliketech.comče želite izvedeti več.