PEEK (polieter eter ketone) je visokozmogljiva inženirska plastika s številnimi odličnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi, zaradi katerih je priljubljen za različne aplikacije višjega cenovnega razreda.
Lastnosti peeka:
1. visoka temperaturna odpornost: tališče pokuka je do 343 ℃, lahko se dolgo uporablja pri 250 ℃, ne da bi vplivalo na njegove mehanske lastnosti.
2. Kemična odpornost: PEEK ima odlično odpornost na večino kemičnih reagentov, kot so kisline, alkalije in organska topila.
3. Mehanske lastnosti: PEEK ima odlično mehansko trdnost, udarno odpornost in odpornost na obrabo.
4. Samozadovoljenje: PEEK ima nizek koeficient trenja, zaradi česar je primeren za uporabo pri izdelavi ležajev in drugih komponent, ki zahtevajo nizki koeficient trenja.
5. Biokompatibilnost: PEEK je za človeško telo netoksičen in je primeren za medicinske vsadke.
6. Procesbility: PEEK ima dober pretok taline in ga je mogoče obdelati z vbrizgavanjem, ekstruzijo in drugimi metodami.
Področja pokuka:
Medical & Biopharmaceutical: Peek Medical Ocena je odporen na široko paleto metod sterilizacije in je primeren za uporabo v kirurških instrumentih, ortopedskih vsadkih in še več.
Kemično ravnanje: PEEK je odporen na široko paleto kemikalij in je primeren za komponente v kemično agresivnih aplikacijah.
Hrana, pijača, farmacevtska, embalaža, vesoljska, avtomobilska in prevoz itd.
As PEEK materials have a wide range of applications, so a single PEEK resin is difficult to meet the different requirements of use, in recent years the modification of PEEK has become one of the hot spots of domestic and foreign research, the main means of fibre-reinforced PEEK, PEEK particles filled with PEEK, PEEK surface modification, blending with polymers, etc., which not only reduces the cost of the products, but also improves the moulding and Obdelava uspešnosti in uporabnost Peeka. Uspešnost in uporaba zmogljivosti. Zaradi dodajanja različnih plastičnih modifikatorjev so se v procesu obdelave naleteli tudi na veliko težav z obdelavo, na črni točki in drugih običajnih napakah so se pojavili tudi izdelki za obdelavo.
Razlogi za črne točke na izdelkih Peek lahko vključujejo:
1. Problem surovin: Surovine so lahko onesnažene s prahom, nečistočami, oljem in drugimi onesnaževalci med proizvodnjo, prevozom in skladiščenjem, ti onesnaževalci pa se lahko zgorejo zaradi visoke temperature med oblikovanjem vbrizgavanja, ki tvorijo črne lise.
2. Težave s plesni: plesni v postopku uporabe so lahko posledica sredstva za sprostitev, zaviralca rje, olja in drugih ostankov, kar ima za posledico črne lise. Oblikovanje plesni je nerazumno, kot so predolgo tekač, slabi izpušni plini itd., Lahko tudi privede do plastike v kalupu, da ostane predolgo, kar ima za posledico žgoč pojav in tako tvori črne lise.
3. Težave stroja za vbrizgavanje: Vijak in sod za vbrizgavanje lahko nabereta umazanijo zaradi dolgotrajne uporabe, ta umazanija pa se lahko med postopkom vbrizga zmeša v plastiko, ki tvori črne lise. Temperatura, tlak, hitrost in drugi parametri strojnega stroja za vbrizgavanje niso pravilno nastavljeni, kar lahko privede tudi do izgorevanja plastike med postopkom vbrizgavanja in tvorbe črnih lis.
4. Obdelava pripomočkov za pregrevanje razgradnje: Dodani bodo materiali za pokukanje v procesu obdelave, z ustrezno količino pripomočkov za obdelavo, vendar je zaradi temperature obdelave previsoka, tradicionalni pripomočki za obdelavo niso odporni na visoke temperature, ki jih je enostavno pregrevati, tvorba karbida, kar ima za posledico črne pike na površini izdelka.
Kako rešiti izdelke za pokuke, se pojavljajo črna točka:
1. Strogo nadzorujte kakovost surovin, izogibajte se uporabi onesnaženih surovin.
2. Redno čiščenje in vzdrževanje vbrizgavanja, držite čistočo opreme, očistite sod in vijak, izogibajte se tvorbi karbida materine za peek gumijaste materiale z visoko temperaturo.
3. Zmanjšajte ali enakomerno segrejte sod, da je temperatura enakomerna, popravite vrzel med vijakom in talilnim sodom, tako da se lahko zrak gladko odvaja iz taline.
4. Zamenjava ustreznih pripomočkov za obdelavo: izberite visoko temperaturno odporne pripomočke za obdelavo, da se izognete tvorbi karbida v postopku in tako izboljšate okvare peek izdelkov s črnimi lisami na površini.
Siliconi silikonski prah (siloksanski prah), Večfunkcionalni pripomočki za obdelavo plastike, učinkovito izboljšajo problem črne točke izdelkov pokuka
Silicon v prahu (siloksanski prah) serija LysI je praškasta formulacija. Primerno za različne aplikacije, kot so inženirska plastika, žične in kabelske spojine, barvne/ polnilne master -patche…
V primerjavi z običajnimi dodatki silikona / siloksana z nižjo molekulsko maso, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali drugi pripomočki za predelavo, temperaturo toplotnega razpadaSilicon v prahuje na splošno nad 400 ℃ in ga ni enostavno koketirati pri visoki temperaturi. Ima značilnosti za izboljšanje odpornosti na obrabo in praske, zmanjšanje koeficienta trenja, izboljšanje zmogljivosti obdelave, izboljšanje kakovosti površine itd., Kar močno zmanjšuje pokvarjeno stopnjo izdelkov in stroške proizvodnje.
Kakšne so prednosti dodajanjaSiliconi silikonski prah (siloksanski prah)LysI-100pokukati materiale med obdelavo:
1.Silicon v prahu (siloksanski prah) LysI-100ima odlično toplotno stabilnost in se izogne nastajanju karbonizacije med obdelavo, s čimer izboljša napako črnih lis na površini izdelkov PEEK.
2.Silicon v prahu (siloksanski prah) LysI-100lahko izboljšajo lastnosti obdelave, vključno z boljšo sposobnostjo pretoka, zmanjšanim ekstruzijskim kapljenjem, manj ekstruderjem navorom, boljšim polnjenjem in sproščanjem oblikovanja
3.Silicon v prahu (siloksanski prah) LysI-100lahko izboljša kakovost površine, kot so površinski zdrs, nižji koeficient trenja in večja odpornost proti abraziji in praskam
4.Faster prepustnost, zmanjšajte stopnjo napake izdelka.
Izdelki serije silikonskega silikonskega prahu LysIni primeren samo za Peek, ampak tudi v drugih posebnih inženirskih plastiki itd. V praksi ima ta serija izdelkov veliko uspešnih primerov, če iščete visokozmogljive pripomočke za obdelavo plastike, se lahko obrnete na Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodilni kitajski vodilniSilikonski dodatekDobavitelj za spremenjeno plastiko ponuja inovativne rešitve za izboljšanje zmogljivosti in funkcionalnosti plastičnih materialov. Dobrodošli, da nas kontaktirate, Silike vam bo zagotovil učinkovite rešitve za obdelavo plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletno mesto:www.siliketech.comČe želite izvedeti več.
Čas objave: september-2010-2024
