PEEK (polieter eter keton) je visoko zmogljiva inženirska plastika s številnimi odličnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi, zaradi katerih je priljubljena za različne vrhunske aplikacije.
Lastnosti PEEK:
1. odpornost na visoke temperature: tališče PEEK je do 343 ℃, lahko se uporablja dolgo časa pri 250 ℃ brez vpliva na njegove mehanske lastnosti.
2. Kemična odpornost: PEEK je odlično odporen na večino kemičnih reagentov, kot so kisline, alkalije in organska topila.
3. Mehanske lastnosti: PEEK ima odlično mehansko trdnost, odpornost na udarce in odpornost proti obrabi.
4. Samomazalni: PEEK ima nizek koeficient trenja, zaradi česar je primeren za uporabo pri izdelavi ležajev in drugih komponent, ki zahtevajo nizek koeficient trenja.
5. Biokompatibilnost: PEEK je netoksičen za človeško telo in je primeren za medicinske vsadke.
6. Možnost obdelave: PEEK ima dobro pretočnost taline in se lahko obdeluje z brizganjem, ekstrudiranjem in drugimi metodami.
Področja uporabe PEEK:
Medicina in biofarmacevtika: PEEK medicinske kakovosti je odporen na široko paleto metod sterilizacije in je primeren za uporabo v kirurških instrumentih, ortopedskih vsadkih in več.
Ravnanje s kemikalijami: PEEK je odporen na široko paleto kemikalij in je primeren za komponente v kemično agresivnih aplikacijah.
Hrana, pijača, farmacija, embalaža, vesoljska industrija, avtomobilizem in transport itd.
Ker imajo materiali PEEK širok spekter uporabe, zato je ena smola PEEK težko izpolniti različne zahteve uporabe, je v zadnjih letih modifikacija PEEK postala ena od vročih točk domačih in tujih raziskav, glavno sredstvo vlaken -ojačan PEEK, delci PEEK, polnjeni s PEEK, površinska modifikacija PEEK, mešanje s polimeri itd., kar ne le zmanjša stroške izdelkov, ampak tudi izboljša učinkovitost oblikovanja in obdelave ter uporabnost PEEK. Učinkovitost in uporaba uspešnosti. Zaradi dodajanja različnih modifikatorjev plastike so tudi materiali PEEK v procesu predelave naleteli na veliko težav pri obdelavi, izdelki PEEK so se pojavili tudi v črni piki in drugih pogostih napakah.
Razlogi za črne lise na izdelkih PEEK so lahko:
1. Težave s surovinami: surovine so lahko onesnažene s prahom, nečistočami, oljem in drugimi onesnaževalci med proizvodnjo, transportom in skladiščenjem, ti onesnaževalci pa se lahko zažgejo zaradi visoke temperature med brizganjem in tvorijo črne lise.
2. Težave s plesnijo: Plesen v procesu uporabe je lahko posledica ločilnega sredstva, zaviralca rje, olja in drugih ostankov, kar povzroča črne lise. Oblikovanje kalupa je nerazumno, kot je predolg tekač, slab izpušni plin itd., lahko povzroči tudi, da plastika v kalupu ostane predolgo, kar povzroči pojav žganja in tako tvori črne lise.
3. Težave s strojem za brizganje: na vijaku in cevi stroja za brizganje se lahko zaradi dolgotrajne uporabe nabere umazanija, ki se med postopkom brizganja lahko vmeša v plastiko in tvori črne lise. Temperatura, tlak, hitrost in drugi parametri stroja za brizganje niso pravilno nastavljeni, kar lahko povzroči tudi vžig plastike med brizganjem in nastanek črnih madežev.
4. Pripomočki za predelavo pri pregretju razgradnje: materiali PEEK v procesu obdelave bodo dodani z ustrezno količino pomožnih sredstev za obdelavo, vendar zaradi previsoke temperature obdelave tradicionalni obdelovalni pripomočki niso odporni na visoke temperature, enostavni za razgradnjo zaradi pregrevanja , nastajanje karbida, kar ima za posledico črne lise na površini izdelka.
Kako odpraviti pojav črnih madežev na izdelkih PEEK:
1. Strogo nadzorujte kakovost surovin, izogibajte se uporabi kontaminiranih surovin.
2. Redno čiščenje in vzdrževanje brizgalnega materiala, vzdržujte čistočo opreme, očistite cev in vijak, dolgo časa se izogibajte tvorbi karbida PEEK gumijastega materiala zaradi visoke temperature.
3. Zmanjšajte ali enakomerno segrejte sod, da bo temperatura enakomerna, popravite režo med vijakom in sodom za talino, tako da se lahko zrak nemoteno odvaja iz soda za talino.
4. Zamenjava ustreznih obdelovalnih pripomočkov: izberite obdelovalna sredstva, odporna na visoke temperature, da se izognete nastajanju karbida v procesu in tako izboljšate napake izdelkov PEEK s črnimi pikami na površini.
SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah), večnamenski pripomočki za obdelavo modifikacije plastike, učinkovito izboljšajo problem črnih madežev izdelkov PEEK
SILIKE Silikonski prah (siloksan v prahu) Serija LYSI je praškasta formula. Primerno za različne aplikacije, kot so inženirske plastike, spojine za žice in kable, barvne/polnilne masterbače…
V primerjavi z običajnimi silikonskimi/siloksanskimi dodatki z nižjo molekulsko maso, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali druge vrste procesnih pripomočkov, je temperatura termične razgradnjeSILIKE Silikonski prahje na splošno nad 400 ℃ in ga ni enostavno koksirati pri visoki temperaturi. Ima značilnosti izboljšanja odpornosti proti obrabi in praskam, zmanjšanja koeficienta trenja, izboljšanja zmogljivosti obdelave, izboljšanja kakovosti površine itd., kar močno zmanjša stopnjo napak izdelkov in proizvodne stroške.
Kakšne so prednosti dodajanjaSILIKE Silikonski prah (Siloksan prah)LYSI-100na materiale PEEK med obdelavo:
1.SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah) LYSI-100ima odlično toplotno stabilnost in preprečuje nastanek karbonizacije med obdelavo, s čimer izboljša napako črnih madežev na površini izdelkov PEEK.
2.SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah) LYSI-100lahko izboljša predelovalne lastnosti, vključno z boljšo sposobnostjo pretoka, zmanjšano slinjenje matrice za iztiskanje, manjšim navorom ekstrudorja, boljšim polnjenjem in sprostitvijo za oblikovanje
3.SILIKE Silikonski prah (Siloksan prah) LYSI-100lahko izboljša kakovost površine, kot je zdrs površine, nižji koeficient trenja in večja odpornost proti obrabi in praskam
4. Hitrejši pretok, zmanjšajte stopnjo napak na izdelku.
SILIKE silikonski prašek Izdelki serije LYSIni primeren samo za PEEK, ampak se pogosto uporablja tudi v drugi posebni inženirski plastiki itd. V praksi ima ta serija izdelkov veliko uspešnih primerov; če iščete visoko zmogljive pripomočke za obdelavo plastike, se lahko obrnete na SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, vodilno kitajsko podjetjeSilikonski dodatekDobavitelj za modificirano plastiko, ponuja inovativne rešitve za izboljšanje učinkovitosti in funkcionalnosti plastičnih materialov. Dobrodošli, da nas kontaktirate, SILIKE vam bo zagotovil učinkovite rešitve za predelavo plastike.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.comizvedeti več.
Čas objave: 24. septembra 2024
