Poliamid (PA66), znan tudi kot najlon 66 ali poliheksametilen adipamid, je inženirska plastika z odličnimi lastnostmi, sintetizirana s polikondenzacijo heksametilendiamina in adipinske kisline. Ima naslednje ključne lastnosti:
Visoka trdnost in togost: PA66 ima v primerjavi s PA6 večjo mehansko trdnost, elastični modul in togost.
Izjemna odpornost proti obrabi: Kot eden najboljših poliamidov, odpornih proti obrabi, se PA66 odlično obnese v aplikacijah, kot so mehanski deli, zobniki, ležaji in druge komponente, odporne proti obrabi.
Odlična toplotna odpornost: S tališčem 250–260 °C ima PA66 v primerjavi s PA6 boljšo toplotno odpornost, zaradi česar je primeren za okolja z visokimi temperaturami.
Močna kemična odpornost: PA66 je odporen proti koroziji zaradi olj, kislin, alkalij in različnih kemikalij.
Dobre samomazalne lastnosti: Poleg odpornosti proti obrabi ima PA66 tudi samomazalne lastnosti, ki so takoj za POM (polioksimetilenom).
Dobra odpornost proti razpokam pod napetostjo in odpornost proti udarcem: PA66 ima odlično odpornost proti razpokam pod napetostjo in dobro udarno trdnost.
Dimenzijska stabilnost: PA66 ima nižjo absorpcijo vlage v primerjavi s PA6, čeprav lahko vlaga še vedno vpliva na njegovo dimenzijsko stabilnost.
Širok spekter uporabe: PA66 se pogosto uporablja v mehanskih delih avtomobilskih motorjev, elektronskih in električnih napravah, industrijskih zobnikih, tekstilu in še več.
Čeprav ima PA66 številne prednosti, je mogoče njegovo odpornost proti obrabi še izboljšati za uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih.
Ta članek raziskuje preizkušene metode modifikacije za PA66 in predstavlja SILIKE LYSI-704,dodatek za predelavo maziv na osnovi silikonaponuja vrhunsko odpornost proti obrabi in trajnost v primerjavi s tradicionalnimi rešitvami iz PTFE.
Katera specifična tehnologija modifikacije izboljša odpornost proti obrabi PA66 za industrijsko uporabo?
Tradicionalne metode za izboljšanje odpornosti proti obrabi PA66 za industrijsko uporabo:
1. Dodajanje ojačitvenih vlaken
Steklena vlakna: Povečajo natezno trdnost, togost in odpornost proti obrabi, zaradi česar je PA66 bolj tog in vzdržljiv. Dodajanje približno 15 % do 50 % steklenih vlaken znatno poveča odpornost proti obrabi in stabilnost.
Ogljikova vlakna: Izboljšajo odpornost proti udarcem, togost in zmanjšajo težo. Prav tako povečajo odpornost proti obrabi in mehansko trdnost konstrukcijskih in visokozmogljivih delov.
2. Uporaba mineralnih polnil
Mineralna polnila: Ta polnila utrjujejo površino PA66 in zmanjšujejo obrabo v zelo abrazivnih okoljih. Prav tako izboljšajo dimenzijsko stabilnost z znižanjem toplotnega raztezanja in povečanjem temperature toplotnega odklona, kar prispeva k dolgi življenjski dobi v zahtevnih pogojih.
3. Vključitev trdnih maziv in dodatkov
Dodatki: Dodatki, kot so PTFE, MoS₂ alisilikonske masterbatchezmanjšajo trenje in obrabo na površini PA66, kar vodi do bolj gladkega delovanja in daljše življenjske dobe delov, zlasti pri gibljivih mehanskih delih.
4. Kemijske modifikacije (kopolimerizacija)
Kemijske modifikacije: Uvedba novih strukturnih enot ali kopolimerov zmanjša absorpcijo vlage, poveča žilavost in lahko izboljša površinsko trdoto, s čimer se poveča odpornost proti obrabi.
5. Modifikatorji udarca in kompatibilizatorji
Modifikatorji udarne trdnosti: Dodajanje modifikatorjev udarne trdnosti (npr. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) izboljša žilavost in vzdržljivost pri mehanskih obremenitvah, kar posredno podpira odpornost proti obrabi s preprečevanjem nastajanja razpok.
6. Optimizirane tehnike predelave in sušenja
Pravilno sušenje in nadzorovana obdelava: PA66 je higroskopičen, zato je pravilno sušenje (pri 80–100 °C 2–4 ure) pred obdelavo ključnega pomena, da se preprečijo napake, povezane z vlago, ki lahko negativno vplivajo na odpornost proti obrabi. Poleg tega vzdrževanje nadzorovanih temperatur med obdelavo (260–300 °C) zagotavlja, da material ostane trden in stabilen.
7. Površinske obdelave
Površinski premazi in maziva: Nanašanje zunanjih maziv ali površinskih premazov, kot so keramični ali kovinski premazi, lahko znatno zmanjša trenje in obrabo. To je še posebej koristno pri aplikacijah z visokimi hitrostmi ali obremenitvami, kjer je potrebno dodatno zmanjšanje trenja za podaljšanje življenjske dobe materiala.
Inovativna rešitev brez PTFE za inženirske plastike iz poliamida (PA66), odporne proti obrabi: SILIKE LYSI-704
Poleg običajnih metod modifikacije,SILIKE LYSI-704 – dodatek na osnovi silikona, odporen proti obrabi— pomeni pomemben preboj pri izboljšanju vzdržljivosti in zmogljivosti PA66.
Pregled tehnologije modifikacijskih plastik
LYSI-704 je dodatek na osnovi silikona, ki izboljša odpornost PA66 proti obrabi z oblikovanjem obstojne mazalne plasti znotraj polimerne matrice. Za razliko od tradicionalnih rešitev za odpornost proti obrabi, kot je PTFE, se LYSI-704 enakomerno porazdeli po najlonu z izjemno nizkimi stopnjami dodajanja.
Ključne rešitve LYSI-704 za inženirske plastike:
Vrhunska odpornost proti obrabi: LYSI-704 zagotavlja odpornost proti obrabi, primerljivo z raztopinami na osnovi PTFE, vendar z nižjimi okoljskimi stroški, saj ne vsebuje fluora, kar odgovarja na vse večjo zaskrbljenost glede PFAS (per- in polifluoroalkilnih snovi).
Izboljšana udarna trdnost: Poleg izboljšane odpornosti proti obrabi LYSI-704 izboljša tudi udarno trdnost, kar je bilo prej težko doseči hkrati z visoko odpornostjo proti obrabi.
Estetske izboljšave: Ko je LYSI-704 vključen v PA66 s steklenimi vlakni, odpravi problem plavanja vlaken, izboljša kakovost površine in ga naredi idealnega za aplikacije, kjer je videz pomemben.
Trajnost: Ta tehnologija na osnovi silikona ponuja trajnostno alternativo PTFE, saj zmanjšuje porabo virov in ogljični odtis, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost.
Eksperimentalni rezultati
Pogoji za preskus odpornosti proti obrabi: uporaba 10-kilogramske uteži, pritisk 40 kilogramov na vzorec in trajanje 3 ure.
Pri materialu PA66 je koeficient trenja slepega vzorca 0,143, izguba mase zaradi obrabe pa znaša 1084 mg. Čeprav sta se koeficient trenja in masna obraba vzorca z dodanim PTFE opazno zmanjšala, se še vedno ne moreta kosati z LYSI-704.
Ko dodamo 5 % LYSI-704, je koeficient trenja 0,103, obraba mase pa 93 mg.
Zakaj silikonska masterbatch LYSI-704 namesto PTFE?
-
Primerljiva ali boljša odpornost proti obrabi
-
Ni pomislekov glede PFAS
-
Potrebna je nižja stopnja dodajanja
-
Dodatne prednosti za površinsko obdelavo
Idealne aplikacije:
Dodatek proti obrabi LYSI-704 je še posebej uporaben v panogah, ki zahtevajo tako visoko zmogljivost kot trajnost, kot so avtomobilska industrija, elektronika in industrijski stroji. Idealen je za aplikacije, kot so zobniki, ležaji in mehanske komponente, ki so izpostavljene visoki obrabi in obremenitvam.
Če iščete rešitve za izboljšanje odpornosti vaših komponent iz najlona 66 ali drugih inženirskih plastik proti obrabi,Mazivo SILIKE LYSI-704 ponuja prelomno in trajnostno alternativo tradicionalnim dodatkom, kot so maziva in dodatki iz PTFE. Z izboljšanjem odpornosti proti obrabi, udarne trdnosti in kakovosti površine je ta dodatek na osnovi silikona ključ do sprostitve polnega potenciala PA66 v industrijskih aplikacijah.
Za več informacij o tem, kako lahko silikonski dodatek LYSI-704 izboljša vaše komponente PA66, se obrnite na SILIKE Technology še danes. Zagotavljamo vam prilagojeno svetovanje, brezplačne vzorce in podrobno tehnično podporo, ki vam bo pomagala pri izbiri najboljših materialov za modifikacijsko tehnologijo glede na vaše potrebe.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Čas objave: 14. avg. 2025
