„Metalocen“ se nanaša na organske koordinacijske spojine kovin, ki jih tvorijo prehodne kovine (kot so cirkonij, titan, hafnij itd.) in ciklopentadien. Polipropilen, sintetiziran z metalocenskimi katalizatorji, se imenuje metalocenski polipropilen (mPP).
Izdelki iz metalocenskega polipropilena (mPP) imajo večji pretok, večjo toplotno odpornost, višjo pregrado, izjemno jasnost in prosojnost, manjši vonj ter potencialno uporabo v vlaknih, litih filmih, brizganju, termoformiranju, medicini in drugih izdelkih. Proizvodnja metalocenskega polipropilena (mPP) vključuje več ključnih korakov, vključno s pripravo katalizatorja, polimerizacijo in naknadno obdelavo.
1. Priprava katalizatorja:
Izbira metalocenskega katalizatorja: Izbira metalocenskega katalizatorja je ključnega pomena pri določanju lastnosti nastalega mPP. Ti katalizatorji običajno vsebujejo prehodne kovine, kot sta cirkonij ali titan, vpete med ciklopentadienilne ligande.
Dodajanje kokatalizatorja: Metalocenski katalizatorji se pogosto uporabljajo skupaj s kokatalizatorjem, običajno spojino na osnovi aluminija. Kokatalizator aktivira metalocenski katalizator, kar mu omogoči začetek polimerizacijske reakcije.
2. Polimerizacija:
Priprava surovine: Propilen, monomer za polipropilen, se običajno uporablja kot primarna surovina. Propilen se prečisti, da se odstranijo nečistoče, ki bi lahko motile proces polimerizacije.
Priprava reaktorja: Polimerizacijska reakcija poteka v reaktorju pod skrbno nadzorovanimi pogoji. Priprava reaktorja vključuje metalocenski katalizator, kokatalizator in druge dodatke, potrebne za doseganje želenih lastnosti polimera.
Polimerizacijski pogoji: Reakcijski pogoji, kot so temperatura, tlak in čas zadrževanja, so skrbno nadzorovani, da se zagotovi želena molekulska masa in struktura polimera. Metalocenski katalizatorji omogočajo natančnejši nadzor nad temi parametri v primerjavi s tradicionalnimi katalizatorji.
3. Kopolimerizacija (neobvezno):
Vključitev komonomerov: V nekaterih primerih se lahko mPP kopolimerizira z drugimi monomeri, da se spremenijo njegove lastnosti. Med pogoste komonomere spadajo etilen ali drugi alfa-olefini. Vključitev komonomerov omogoča prilagoditev polimera za specifične aplikacije.
4. Prekinitev in gašenje:
Prekinitev reakcije: Ko je polimerizacija končana, se reakcija prekine. To se pogosto doseže z uvedbo sredstva za prekinitev reakcije, ki reagira z aktivnimi konci polimerne verige in ustavi nadaljnjo rast.
Kaljenje: Polimer se nato hitro ohladi ali pogasi, da se preprečijo nadaljnje reakcije in se polimer strdi.
5. Pridobivanje in naknadna obdelava polimerov:
Ločevanje polimerov: Polimer se loči od reakcijske zmesi. Nereagirani monomeri, ostanki katalizatorja in drugi stranski produkti se odstranijo z različnimi tehnikami ločevanja.
Koraki naknadne obdelave: mPP se lahko za dosego želene oblike in lastnosti podvrže dodatnim korakom obdelave, kot so ekstruzija, mešanje in peletizacija. Ti koraki omogočajo tudi vključitev dodatkov, kot so sredstva za glajenje, antioksidanti, stabilizatorji, nukleacijski sredstvi, barvila in drugi predelovalni dodatki.
Optimizacija mPP: poglobljen vpogled v ključne vloge procesnih dodatkov
Sredstva za zdrsmPP se pogosto dodajajo sredstva za lajšanje drsenja, kot so dolgoverižni maščobni amidi, da zmanjšajo trenje med polimernimi verigami in preprečijo lepljenje med obdelavo. To pomaga izboljšati procese ekstrudiranja in oblikovanja.
Ojačevalci pretoka:Za izboljšanje pretoka taline mPP se uporabljajo ojačevalci tekočnosti ali pomožna sredstva za obdelavo, kot so polietilenski voski. Ti dodatki zmanjšujejo viskoznost in izboljšujejo sposobnost polimera, da zapolni votline kalupov, kar ima za posledico boljšo predelavo.
Antioksidanti:
Stabilizatorji: Antioksidanti so bistveni dodatki, ki ščitijo mPP pred razgradnjo med predelavo. Ovirani fenoli in fosfiti so pogosto uporabljeni stabilizatorji, ki zavirajo nastanek prostih radikalov in preprečujejo toplotno in oksidativno razgradnjo.
Nukleacijska sredstva:
Za spodbujanje nastanka bolj urejene kristalne strukture v mPP se dodajo nukleacijski agenti, kot sta smukec ali druge anorganske spojine. Ti dodatki izboljšajo mehanske lastnosti polimera, vključno s togostjo in odpornostjo proti udarcem.
Barvila:
Pigmenti in barvila: Barvila se pogosto vključijo v mPP za doseganje določenih barv v končnem izdelku. Pigmenti in barvila se izberejo glede na želeno barvo in zahteve uporabe.
Modifikatorji vpliva:
Elastomeri: V aplikacijah, kjer je odpornost proti udarcem ključnega pomena, se lahko mPP dodajo modifikatorji udarca, kot je etilen-propilenski kavčuk. Ti modifikatorji izboljšajo žilavost polimera, ne da bi pri tem žrtvovali druge lastnosti.
Kompatibilizatorji:
Cepci maleinskega anhidrida: Za izboljšanje združljivosti med mPP in drugimi polimeri ali dodatki se lahko uporabijo kompatibilizatorji. Cepci maleinskega anhidrida lahko na primer izboljšajo adhezijo med različnimi polimernimi komponentami.
Sredstva proti zdrsu in blokiranju:
Sredstva proti drsenju: Poleg zmanjšanja trenja lahko sredstva proti drsenju delujejo tudi kot sredstva proti blokiranju. Sredstva proti blokiranju preprečujejo zlepljenje površin folije ali plošč med skladiščenjem.
(Pomembno je omeniti, da se specifični procesni dodatki, ki se uporabljajo v formulaciji mPP, lahko razlikujejo glede na predvideno uporabo, pogoje obdelave in želene lastnosti materiala. Proizvajalci skrbno izbirajo te dodatke, da dosežejo optimalno delovanje končnega izdelka. Uporaba metalocenskih katalizatorjev pri proizvodnji mPP zagotavlja dodatno raven nadzora in natančnosti, kar omogoča vključitev dodatkov na način, ki ga je mogoče natančno prilagoditi specifičnim zahtevam.)
Sprostitev učinkovitosti丨Inovativne rešitve za mPP: Vloga novih procesnih dodatkovKaj morajo vedeti proizvajalci mPP!
mPP se je izkazal kot revolucionaren polimer, ki ponuja izboljšane lastnosti in izboljšano delovanje v različnih aplikacijah. Vendar pa skrivnost njegovega uspeha ni le v njegovih inherentnih značilnostih, temveč tudi v strateški uporabi naprednih procesnih dodatkov.
SILIMER 5091predstavlja inovativen pristop za izboljšanje predelave metalocenskega polipropilena, ki ponuja prepričljivo alternativo tradicionalnim dodatkom PPA in rešitve za odpravo dodatkov na osnovi fluora v okviru omejitev PFAS.
SILIMER 5091je dodatek za predelavo polimerov brez fluora za ekstruzijo polipropilenskega materiala s PP kot nosilcem, ki ga je lansiralo podjetje SILIKE. Gre za organsko modificiran polisiloksanski masterbatch, ki lahko migrira v predelovalno opremo in ima učinek med predelavo, saj izkorišča odličen začetni mazalni učinek polisiloksana in učinek polarnosti modificiranih skupin. Majhen odmerek lahko učinkovito izboljša tekočnost in predelovalnost, zmanjša slinjenje med ekstruzijo in izboljša pojav "morske kože", ki se pogosto uporablja za izboljšanje mazanja in površinskih lastnosti pri ekstruziji plastike.
KdajPomožno sredstvo za predelavo polimerov (PPA) brez PFAS SILIMER 5091je vključen v matrico metalocenskega polipropilena (mPP), izboljša tok taline mPP, zmanjša trenje med polimernimi verigami in preprečuje lepljenje med obdelavo. To pomaga izboljšati procese ekstrudiranja in oblikovanja, kar omogoča bolj gladke proizvodne procese in prispeva k splošni učinkovitosti.
Zavrzite svoj stari dodatek za predelavo,SILIKE PPA SILIMER 5091 brez fluoraje tisto, kar potrebuješ!
Čas objave: 28. november 2023
