Kompozitna embalažna folija je sestavljena iz dveh ali več materialov, ki se po enem ali več postopkih suhega laminiranja združijo in tako tvorijo določeno funkcijo embalaže. Na splošno jo lahko razdelimo na osnovno plast, funkcionalno plast in plast za toplotno tesnjenje. Osnovna plast ima predvsem estetsko, tiskarsko in parno zaporo, kot so BOPP, BOPET, BOPA itd.; funkcionalna plast ima predvsem vlogo zapore, svetlobe in druge funkcije, kot so VMPET, AL, EVOH, PVDC itd.; plast za toplotno tesnjenje pa je v neposrednem stiku z pakiranim blagom, zagotavlja prilagodljivost, odpornost proti penetraciji, dobro tesnjenje, pa tudi prosojnost in druge funkcije, kot so LDPE, LLDPE, MLLDPE, CPP, EVA itd.
Kompozitna embalažna folija se uporablja na številnih področjih, kot so industrijska embalaža, vsakodnevna embalaža, embalaža za živila, medicina in zdravje, elektronika, vesoljska industrija, znanost in tehnologija, vojska in druga področja. Vendar imajo kompozitne embalažne vrečke zelo pogost in težko rešljiv problem, in sicer, da se na vrečkah nabira bel prah, kar ima velik negativen vpliv na industrijo kompozitne embalaže. Reševanje te težave je postalo glavna prednostna naloga industrije.
Reševanje izziva obarjanja belega prahu v vrečkah za pakiranje živil: študija primera kompozitne embalažne folije:
Stranka izdeluje kompozitno embalažno folijo. Amidni dodatki, ki jih je uporabljal prej, so povzročili očitne bele praškaste oborine na kompozitnih vrečkah, kar je resno vplivalo na predelavo in kakovost končnega izdelka. Še pomembneje je, da se kompozitne embalažne vrečke, ki jih je izdelal, uporabljajo za pakiranje živil, saj so zaradi očitnih belih praškastih oborin na vrečkah v neposrednem stiku s hrano, kar vpliva tudi na varnost živil. Zato je oborina belega prahu na vrečkah za to stranko zelo moteča. Razlog je v nizki molekulski masi amidnih dodatkov in slabi toplotni stabilnosti, ki se s časom in temperaturnimi spremembami premakne na površinsko plast folije in sčasoma tvori prah ali vosku podobno snov, kar povzroči očitne bele praškaste oborine na kompozitnih vrečkah.
Da bi se spopadli s tem izzivom, je SILIKE predstavilSerija SILIMER Super-slip MasterbatchNatančneje,SILIMER 5064MB1, asuper drseča masterbatchz edinstveno molekularno strukturo, ki vsebuje kopolimerizirane polisiloksane z aktivnimi organskimi funkcionalnimi skupinami, se je pojavil kot prelomnica na področju kompozitnih embalažnih folij.
Zaradi majhne molekulske mase, nizke površinske energije, enostavno migrira na površino plastike in delov, molekule z aktivnimi funkcionalnimi skupinami pa lahko igrajo sidrno vlogo v plastiki, da dosežejo učinek...enostavna migracija brez padavin.
Povratne informacije oSILIMER 5064MB1je bil pozitiven, od lansiranja, dodajte majhno količinoSILIKE SILIMER 5046MB1na toplotno varilno plast lahko znatno izboljša zaščito pred blokiranjem in gladkost folije, mazanje med obdelavo pa lahko močno zmanjša dinamični in statični koeficient trenja površine folije, zaradi česar je površina folije bolj gladka in odpravlja nabiranje belega prahu na površini kompozitnih fleksibilnih embalažnih vrečk, ki se uporabljajo za pakiranje živil. Še ena prednost je, da ima površina folije stabilno gladko delovanje pri visokih temperaturah ali pred in po strjevanju, kar ne vpliva na tiskanje, toplotno tesnjenje, prepustnost ali motnost.
SILIKE Super-slip masterbatch SILIMER 5064MB1se uporablja predvsem v BOPE folijah, CPE folijah, usmerjenih ravnih folijah in drugih kompozitnih embalažnih folijah.
Za proizvajalce, ki se soočajo s podobnimi težavami s kompozitno embalažno folijo za vrečke za pakiranje živil, SILIKE priporoča, da poskusiteSILIMER 5064MB1za vzorčni test.
Ta inovativnaSuper drseča glavna zmesne le rešuje problem obarjanja belega prahu, temveč tudi izboljša splošno učinkovitost obdelave, zmanjšuje napake in stroške.
Zavrzite svoj stari amidni zdrsni dodatek in se obrnite na SILIKE, da raziščete, kako to storiti.inovativna rešitev za superdrsečo masterbatchlahko izboljša kakovost in varnost vaših izdelkov iz kompozitne embalažne folije!
Čas objave: 13. dec. 2023