Kako rešiti težave pri predelavi zaviralcev gorenja?
Zaviralni materiali imajo po vsem svetu zelo velik trg in se pogosto uporabljajo v panogah, kot so gradbeništvo, avtomobilska industrija, elektronika, vesoljska industrija itd. Glede na poročilo o tržnih raziskavah je trg zaviralcev gorenja v zadnjih nekaj letih ohranil dober trend rasti.
Vendar pa se v proizvodnem procesu zaviralcev gorenja pogosto srečujemo z naslednjimi težavami pri obdelavi:
Slaba disperzija: Zaviralni materiali so običajno v obliki delcev ali prahu ter imajo visoko gostoto in specifično težo, zaradi česar jih je med obdelavo težko enakomerno dispergirati v osnovnem materialu. Slaba disperzija bo povzročila neenakomerno porazdelitev zaviralca gorenja v materialu, kar bo vplivalo na učinek zaviralca gorenja.
Slaba toplotna stabilnost: Nekateri zaviralci gorenja se pri visokih temperaturah ali če so jim dlje časa izpostavljeni, razgradijo, pri čemer izgubijo svoj učinek zaviranja gorenja in celo proizvajajo škodljive snovi. Zato je treba med obdelavo nadzorovati temperaturo segrevanja in čas obdelave, da se zagotovi toplotna stabilnost zaviralcev gorenja.
Težave z združljivostjo: Med zaviralcem gorenja in osnovnim materialom lahko pride do težav z združljivostjo, tj. afiniteta med njima ni dovolj močna za učinkovito združitev. To bo povzročilo slabo disperzijo zaviralca gorenja in nezadovoljivo delovanje zaviralca gorenja.
Vpliv na lastnosti materiala: Prevelika količina zaviralca gorenja lahko povzroči zmanjšanje mehanskih in električnih lastnosti materiala ter celo povzroči krhkost in deformacijo materiala. Zato je treba količino dodatka razumno nadzorovati glede na specifični material in značilnosti zaviralca gorenja v postopku.
Za premagovanje teh težav pri obdelavi je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
Izbira ustrezne metode obdelave: Glede na specifične lastnosti materiala in zaviralcev gorenja izberite ustrezno metodo obdelave, kot so ekstruzija, brizganje, stiskanje in tako naprej. Različne metode obdelave imajo različne učinke na disperzijo, združljivost in toplotno stabilnost zaviralcev gorenja.
Nadzorujte količino dodatka: Razumno nadzorujte količino dodanega zaviralca gorenja, da se izognete prekomerni uporabi zaviralcev gorenja, ki bi lahko poslabšala učinkovitost materiala.
Optimizacija disperzibilnosti zaviralcev gorenja: Uporaba disperzijskih sredstev ali modifikatorjev površine lahko izboljša disperzibilnost zaviralcev gorenja in poveča njihovo homogenost v materialu.
Izbira primernih zaviralcev gorenja: Glede na specifične zahteve uporabe izberite primerne zaviralce gorenja, pri čemer upoštevajte dejavnike, kot so njihova toplotna stabilnost, združljivost in disperzibilnost.
Hiperdisperzanti SILIKE – Posebej razviti za disperzijo zaviralcev gorenja. Ta serija izdelkov je primerna za običajne termoplastične smole, TPE, TPU in druge termoplastične elastomere. Poleg zaviralcev gorenja je ta serija izdelkov primerna tudi za masterbatche ali visoko koncentrirane preddisperzijske materiale.
- Dobra mazljivost pri obdelavi
- Izboljšana učinkovitost obdelave
- Izboljšana združljivost med prahom in substratom
- Brez padavin, izboljša gladkost površine
- Izboljšana disperzija prahu za zaviranje gorenja, sinergistično zaviranje gorenja
Čas objave: 26. september 2023
