Kako rešiti težave pri predelavi zaviralcev gorenja?
Zaviralci gorenja imajo zelo velik trg po vsem svetu in se pogosto uporabljajo v panogah, kot so gradbeništvo, avtomobilska industrija, elektronika, vesoljska industrija itd. Glede na poročilo o tržni raziskavi je trg zaviralcev gorenja v zadnjih nekaj letih ohranil dober trend rasti.
Vendar se v procesu proizvodnje zaviralcev gorenja pogosto srečujemo z naslednjimi težavami pri predelavi:
Slaba disperzija: zaviralci gorenja običajno obstajajo v obliki delcev ali prahu in imajo visoko gostoto in specifično težo, zaradi česar jih je težko enakomerno razpršiti v osnovnem materialu med obdelavo. Slaba disperzija povzroči neenakomerno porazdelitev zaviralca gorenja v materialu, kar vpliva na učinek zaviralca gorenja.
Slaba toplotna stabilnost: nekateri zaviralci gorenja se razgradijo pri visokih temperaturah ali ob dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam, izgubijo svoj učinek zaviranja gorenja in celo proizvedejo škodljive snovi. Zato je treba med obdelavo nadzorovati temperaturo segrevanja in čas obdelave, da se zagotovi toplotna stabilnost zaviralcev gorenja.
Težave z združljivostjo: Lahko pride do težav z združljivostjo med zaviralcem gorenja in osnovnim materialom, tj. afiniteta med obema ni dovolj močna za učinkovito združevanje. To bo povzročilo slabo disperzijo zaviralca gorenja in nezadovoljivo delovanje zaviralca gorenja.
Vpliv na lastnosti materiala: dodajanje prevelike količine zaviralca gorenja lahko povzroči zmanjšanje mehanskih in električnih lastnosti materiala ter celo povzroči krhkost in deformacijo materiala. Zato je treba razumno nadzorovati količino dodatka glede na specifični material in lastnosti zaviralca gorenja v procesu.
Za premagovanje teh težav pri obdelavi je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
Izbira primerne metode obdelave: glede na specifične materiale in lastnosti zaviralca gorenja izberite ustrezno metodo obdelave, kot je ekstrudiranje, brizganje, stiskanje itd. Različne metode obdelave imajo različne učinke na disperzijo, združljivost in toplotno stabilnost zaviralcev gorenja.
Nadzirajte količino dodatka: Razumno nadzirajte količino dodanega zaviralca gorenja, da se izognete pretirani uporabi zaviralcev gorenja, ki vodi do zmanjšanja učinkovitosti materiala.
Optimizirajte disperzibilnost zaviralcev gorenja: uporaba disperzij ali površinskih modifikatorjev lahko izboljša disperzibilnost zaviralcev gorenja in poveča njihovo homogenost v materialu.
Izbira primernih zaviralcev gorenja: Glede na specifične zahteve uporabe izberite ustrezne zaviralce gorenja, pri čemer upoštevajte dejavnike, kot so njihova toplotna stabilnost, združljivost in disperzibilnost.
Hiperdisperzanti SILIKE – posebej razviti za disperzijo zaviralcev gorenja. Ta serija izdelkov je primerna za običajne termoplastične smole, TPE, TPU in druge termoplastične elastomere. Poleg zaviralcev gorenja je ta serija izdelkov primerna tudi za masterbače ali visoko koncentrirane preddispergirane materiale.
- Dobra mazljivost pri obdelavi
- Izboljšana učinkovitost obdelave
- Izboljšana združljivost med prahom in podlago
- Brez padavin, izboljša gladkost površine
- Izboljšana disperzija prahu, ki zavira gorenje, sinergistično zaviranje gorenja
Čas objave: 26. september 2023
