Disperzija pigmentov je ključni, a pogosto podcenjen izziv pri proizvodnji masterbatchev. Slaba disperzija lahko povzroči težave, kot so neenakomerna porazdelitev barve, zamašeni filtri, prelomi vlaken v predenih vlaknih in šibki varjeni šivi. Te težave ne vplivajo le na kakovost izdelka, temveč tudi povečajo proizvodne stroške zaradi večje porabe pigmentov in izpada strojev. Spodaj je kratek vodnik za učinkovito reševanje teh izzivov, ki temelji na industrijskih praksah:
1. Optimizirajte izbiro pigmentov
Izberite združljive pigmente: Izberite pigmente, ki so združljivi s polimerno osnovo (npr. PE, PP, PET), da zagotovite ustrezno omočenje in disperzijo.
Velikost delcev in površinska obdelava: Za boljšo disperzijo uporabite pigmente z manjšimi velikostmi delcev. Površinsko obdelani pigmenti (npr. z dispergatorji ali premazi) pomagajo zmanjšati aglomeracijo in izboljšati lastnosti pretoka.
Količina pigmenta: Izogibajte se prekoračitvi priporočene količine pigmenta (običajno 20–40 % za organske pigmente, 50–80 % za anorganske). Prekomerna količina lahko povzroči aglomeracijo in slabo disperzijo.
2. Izboljšajte mešanje in kompaundiranje
Mešanje z visokim strigom: Za razgradnjo aglomeratov pigmentov uporabite dvovijačne ekstruderje ali mešalnike z visokim strigom. Prilagodite konfiguracijo vijakov (npr. gnetenje blokov), da optimizirate strig in izboljšate disperzijo.
Predhodno mešanje: Pigmente pred ekstruzijo zmešajte z dispergatorji ali nosilnimi smolami, da izboljšate začetno omočenje in zmanjšate zgrudvanje.
Nadzor temperature: Vzdržujte optimalne temperature taline, da preprečite razgradnjo pigmentov ali težave z viskoznostjo. Pri pigmentih, občutljivih na vročino (npr. nekaterih organskih pigmentih), vzdržujte temperature pod njihovimi pragovi razgradnje.
3. Uporabite disperzijska sredstva
Dodatki: Za zmanjšanje viskoznosti in izboljšanje omočenja pigmentov dodajte disperzijska sredstva, kot so voski, stearati ali polimerni disperzanti (npr. polietilenski vosek, dodatki na osnovi EVA).
Doziranje: Običajno uporabite 1–5 % disperzijskega sredstva glede na težo, odvisno od vrste pigmenta in količine. Prekomerna uporaba lahko negativno vpliva na mehanske lastnosti in povzroči cvetenje (težavo z videzom površine).
Novo hiperdisperzantno sredstvo za masterbatch: serija SILIKE SILIMER – visokozmogljiva procesna pomožna sredstva in disperzijska sredstva.
Serija SILIKE SILIMERPomožna sredstva za obdelavo in dispergatorjiso voski na osnovi silikona naslednje generacije (imenovani tudi silikonski hiperdisperzanti), zasnovani za zagotavljanje vrhunske disperzije pigmentov in polnil pri proizvodnji masterbatchev. Idealni so za barvne koncentrate, polnjene spojine, inženirske plastike in zahtevne disperzijske procese. Ti hiperdisperzanti izboljšujejo toplotno stabilnost, reologijo in stroškovno učinkovitost, hkrati pa odpravljajo težave z migracijo, ki so pogoste pri tradicionalnih dodatkih (npr. voski, amidi, estri).
Odklenite vrhunsko delovanje pigmentov s silikonskimi hiperdisperzanti serije SILIKE SILIMER
Maksimalna učinkovitost pigmentnih koncentratov za različne materiale:
→ Za poliolefine: Izboljšajte kakovost pigmentov
• Izboljšano omočenje pigmentov: Z optimizirano interakcijo dosežite bolj gladke in živahne pigmente.
• Izboljšana disperzija: Preprečuje zlepljanje pigmentov in zagotavlja enakomerno barvo in konsistenco.
• Zmanjšanje viskoznosti: Poenostavite proizvodnjo z bolj gladkimi pretoki za boljšo obdelavo.
• Večja proizvodnja: Povečajte proizvodno zmogljivost brez kompromisov pri kakovosti.
• Povečana koncentracija pigmentov: Dosežite bogatejše odtenke z manj materiala in s tem zmanjšajte stroške.
→Za inženirske plastike in polimere: Izboljšajte kakovost in učinkovitost
• Izboljšan površinski sijaj: Dosezite vrhunski, sijajni zaključek svojih izdelkov.
• Boljše sproščanje iz kalupa: Zagotavlja bolj gladke proizvodne procese in zmanjšuje napake.
• Zmanjšanje viskoznosti: Izboljšajte predelavo in zmanjšajte porabo energije.
• Večja proizvodna zmogljivost: Poenostavite svojo proizvodno linijo za večjo prepustnost.
• Zmanjšano striženje pigmentov: Ohrani celovitost pigmentov za živahne in obstojne barve.
• Vrhunska disperzija: Maksimalna doslednost barv in učinkovitosti materiala.
Zakaj izbrati silikonske hiperdisperzante SILIKE?
• Stroškovno učinkovito: Izboljšajte učinkovitost in zmanjšajte količino odpadnega materiala.
• Okolju prijazno: Dosežite cilje trajnosti z optimiziranimi proizvodnimi procesi.
• Vsestranska uporaba: Primerno za širok spekter polimerov in industrij.
4. Prilagodite parametre obdelave
Hitrost vijaka: Povečajte hitrost vijaka (običajno 200–500 vrt/min), da izboljšate strižne sposobnosti in disperzijo. Izogibajte se prekomernim hitrostim, saj lahko to povzroči toplotno razgradnjo.
Čas zadrževanja: Optimizirajte čas zadrževanja v ekstruderju (običajno 30–60 sekund), da zagotovite temeljito mešanje brez pregrevanja.
Filtracija: Za odstranitev nedispergiranih delcev in zagotovitev enakomerne kakovosti masterbatcha uporabite sita (npr. 100–200 mesh).
5. Reševanje težav z opremo in vzdrževanjem
Čiščenje opreme: Redno čistite ekstruderje, vijake in matrice, da preprečite kontaminacijo ali kopičenje razkrojenega materiala, ki vpliva na disperzijo.
Preverjanje obrabe: Preverite vijake in cevi glede obrabe, saj obrabljena oprema zmanjšuje strižno učinkovitost in vodi do slabe disperzije.
Natančnost doziranja: Za natančno doziranje pigmenta in smole uporabite gravimetrične dozatorje, s čimer zagotovite doslednost disperzije pigmenta.
Čas objave: 29. maj 2025
