V industriji plastike je barvna masterbatch najpogostejša in najučinkovitejša metoda za barvanje polimerov. Vendar pa doseganje enakomerne porazdelitve barv ostaja stalen izziv. Neenakomerna porazdelitev ne vpliva le na videz izdelka, temveč tudi zmanjšuje mehansko trdnost in učinkovitost proizvodnje – težave, ki proizvajalce stanejo čas, material in zaupanje strank.
Ta članek raziskuje vlogo dodatkov v barvnih masterbatčih, temeljne vzroke za aglomeracijo pigmentov in predstavlja učinkovito rešitev –SILIKE Silikonski hiperdisperzant SILIMER 6200, zasnovan za izboljšanje enakomernosti barv in učinkovitosti obdelave.
Kaj so dodatki v barvnih masterbatčih in zakaj so pomembni
Barvna masterbatch običajno vsebuje tri glavne komponente – pigmente, nosilne smole in funkcionalne dodatke. Medtem ko pigmenti zagotavljajo barvo, dodatki določajo, kako se ta barva obnaša med obdelavo.
Aditive v masterbatchih lahko razdelimo v tri glavne kategorije:
1. Pomožna sredstva za predelavo:
Izboljšajte pretok taline, zmanjšajte nabiranje oblog na matricni plošči in izboljšajte enakomernost disperzije. Pogosti primeri vključujejo poliolefinske voske (PE/PP vosek) indodatki na osnovi silikona.
2. Izboljševalci učinkovitosti:
Zaščitite pigmente in smole pred oksidacijo in staranjem, hkrati pa izboljšajte prosojnost, žilavost in sijaj.
3. Funkcionalni dodatki:
Zagotavljajo posebne lastnosti, kot so antistatično delovanje, mat površina, negorljivost ali biorazgradljivost.
Izbira pravega dodatka zagotavlja ne le živahno in stabilno barvo, temveč tudi bolj gladko proizvodnjo in manj odpadkov.
Skriti izziv: aglomeracija pigmentov in njeni temeljni vzroki
Do aglomeracije pigmentov pride, ko se delci pigmenta zaradi visoke površinske energije in van der Waalsovih sil združijo v večje sekundarne delce. Te agregate je težko razdeliti, kar vodi do vidnih barvnih prog, madežev ali neenakomernega senčenja v oblikovanih ali ekstrudiranih izdelkih.
Pogosti vzroki vključujejo:
• Nepopolno omočenje pigmentnih delcev z nosilno smolo
• Elektrostatična privlačnost in neskladje gostote med komponentami
• Nezadostna strižna sila med mešanjem
• Slaba zasnova disperzijskega sistema ali nezadostna temperatura obdelave
• Pomanjkanje učinkovitega dispergatorja ali nezdružljivost z matrico smole
Rezultat: neenakomernost barve, zmanjšana moč niansiranja in slaba mehanska celovitost.
Preizkušene metode za doseganje enakomerne porazdelitve barv
Doseganje odlične disperzije zahteva tako znanstveno razumevanje kot natančen nadzor nad postopkom. Postopek vključuje tri ključne faze – omočenje, deaglomeracijo in stabilizacijo.
1. Vlaženje:
Disperzant mora popolnoma navlažiti površino pigmenta, pri čemer mora zrak in vlago nadomestiti z združljivo smolo.
2. Deaglomeracija:
Visoke strižne in udarne sile razgradijo aglomerate v fine primarne delce.
3. Stabilizacija:
Zaščitna molekularna plast okoli vsakega pigmentnega delca preprečuje ponovno aglomeracijo in zagotavlja dolgoročno stabilnost disperzije.
Praktični pristopi:
• Uporabite optimizirane parametre dvovijačne ekstruzije in mešanja
• Predhodno dispergirajte pigmente pred mešanjem masterbatcha
• Uvedite visoko učinkovite disperzante, kot so silikonsko modificirani materiali, za izboljšanje omočenja in pretočnosti pigmentov
Da bi premagali omejitve običajnih disperzantov na osnovi voskov, je SILIKE razvil silikonski hiperdisperzant SILIMER 6200 – novo mazivo na osnovi silikona, zasnovano za visokozmogljive barvne masterbatche in spojine.
SILIMER 6200 jemodificiran silikonski vosekki služi kot učinkovit hiperdisperzant – učinkovita rešitev za neenakomerno disperzijo pigmentov v barvnih masterbatčih.
Ta masterbatch je posebej razvit za kabelske spojine HFFR, TPE, pripravo barvnih koncentratov in tehnične spojine. Zagotavlja odlično toplotno in barvno stabilnost ter pozitivno vpliva na reologijo masterbatcha. Z izboljšanjem omočenja in infiltracije polnila SILIMER 6200 izboljša disperzijo pigmentov, poveča produktivnost in zmanjša stroške barvanja.
Primeren je za uporabo v masterbatčih na osnovi poliolefinov (zlasti PP), inženirskih spojinah, plastičnih masterbatčih, polnjenih modificiranih plastikah in polnjenih spojinah.
Pomožno sredstvo za obdelavo masterbatch SILIMER 6200 združuje molekularne lastnosti silikona in organskih segmentov, kar mu omogoča migracijo na pigmentne vmesnike, kjer znatno zmanjša medfazno napetost in izboljša združljivost pigmenta in smole.
Ključne prednostiHiperdisperzant SILIMER 6200za barvne masterbatche:
Izboljšana disperzija pigmentov: Razbija skupke pigmentov in stabilizira fino porazdelitev
Izboljšana moč barvanja: Dosega svetlejše in bolj enakomerne odtenke z manjšo količino pigmenta
Preprečevanje ponovnega zlivanja polnila in pigmenta: Ohranja stabilno enakomernost barve med obdelavo
Boljše reološke lastnosti: Poveča pretok taline in predelovalnost za lažje ekstrudiranje ali oblikovanje
Večja proizvodna učinkovitost: Zmanjša navor vijaka in čas cikla, kar znižuje skupne stroške
Široka združljivost:
SILIKE dispergent SILIMER 6200Učinkovito deluje s široko paleto polimerov, vključno s PP, PE, PS, ABS, PC, PET in PBT, zaradi česar je vsestranska rešitev za različne aplikacije masterbatch in kompaundiranja.
Zaključne misli: Kakovost masterbatcha se začne s pravim dodatkom
Pri proizvodnji barvnih masterbatčev kakovost disperzije določa vrednost izdelka. Razumevanje obnašanja pigmentov, optimizacija procesnih parametrov in izbira hvisoka zmogljivostsilikonski in siloksanski dodatkikotfunkcionalni dodatek SILIMER 6200so ključni koraki za doseganje doslednega in visokozmogljivega barvanja.
Ne glede na to, ali razvijate koncentrate z enim pigmentom ali barvne zmesi po meri, SILIKEhiperdisperzijska tehnologija na osnovi silikonaponuja preizkušen način za odstranjevanje barvnih prog, izboljšanje barvne intenzivnosti, stabilnosti in učinkovitosti proizvodnje – s čimer vam pomaga samozavestno dobavljati vrhunske izdelke.
Odkrijte več o silikonskih hiperdisperznih raztopinah za masterbatche:Obiskwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Čas objave: 05. november 2025
