Novice

Prozorni polikarbonat (PC) se zaradi svoje odlične prosojnosti, žilavosti in odpornosti na vročino pogosto uporablja v vrhunskih aplikacijah, kot so optične leče, pokrovi luči, medicinski pripomočki in potrošniška elektronika. Vendar pa obdelava prozornega PC predstavlja znatne izzive, zlasti pri doseganju gladkega sproščanja iz kalupa in doslednega notranjega mazanja.

Zakaj je prozoren računalnik tako priljubljen – in tako zahteven za obdelavo?

Prozorni PC ponuja izjemno optično čistost in udarno trdnost, zaradi česar je idealen za dele, ki zahtevajo estetiko in zmogljivost. Vendar pa njegova visoka viskoznost taline in slaba pretočnost pogosto vodita do nepopolnega polnjenja kalupa, površinskih napak in težav pri odstranjevanju iz kalupa. Poleg tega mora vsak uporabljeni dodatek ohranjati optično čistost, zaradi česar je razvoj formulacije zelo omejen.

Zakaj sta razkalupljanje in mazanje pomembna skrb pri proizvodnji prozornih osebnih računalnikov?

Zaradi visoke trdnosti taline in občutljivosti na strig se lahko prozorni PC med brizganjem ali ekstrudiranjem oprime kalupov, kar povzroča površinske napetosti, napake in daljše čase cikla. Običajna maziva ali sredstva za ločevanje kalupov pogosto zmanjšajo prosojnost ali nastanek cvetov na površini, kar vodi do slabe estetike in težav v nadaljnji fazi, kot so okvare oprijema premaza. Predelovalci potrebujejo rešitev, ki izboljša mazanje, ne da bi to vplivalo na vizualne ali mehanske lastnosti.

TheIdealno mazivo za prozorni PCNa kaj morate biti pozorni?

Primeren dodatek bi moral:

Izboljšajte tekočnost in sproščanje kalupa

Ohranite visoko prosojnost in sijaj

Brez padavin in cvetenja

Izboljšajte odpornost proti obrabi in kakovost površine

Kaj so dodatki za sproščanje kalupov in maziva v prozornih PC zmeseh?

V prozornih PC formulacijah,dodatki, sredstva za ločevanje in mazivase uporabljajo za izboljšanje učinkovitosti obdelave – zlasti z izboljšanjem pretoka taline, zmanjšanjem nabiranja usedlin na kalupu in olajšanjem sproščanja kalupa. Te funkcionalne komponente pomagajo zmanjšati sledi napetosti, izboljšati površinsko obdelavo in povečati prepustnost v zahtevnih pogojih brizganja ali ekstrudiranja.

Tradicionalno se maziva, združljiva s PC, kot sta pentaeritritol tetrastearat (PETS) ali glicerol monostearat (GMS), dodajajo v nizkih koncentracijah (običajno 0,1–0,5 mas. %). Ta lahko učinkovito znižajo viskoznost taline in izboljšajo sproščanje iz kalupa z minimalnim vplivom na prosojnost.

Vendar pa v nekaterih formulacijah tradicionalna maziva morda ne zagotavljajo optimalnih rezultatov glede dolgoročne stabilnosti, odpornosti proti praskam ali kakovosti površine – zlasti za aplikacije, ki zahtevajo ultra prozorne zaključke ali stroge estetske zahteve.

Zakaj bi razmislili o dodatkih na osnovi kopolisiloksana?

Da bi zadostili naraščajočim zahtevam po učinkovitosti predelave in končni uporabi, so bili uporabljeni inovativni dodatki na osnovi silikona, kot so ...modifikatorji kopolisiloksana, so pritegnile vse večjo pozornost. Te inovativne mazivne raztopine na osnovi silikona, posebej zasnovane za združljivost s polikarbonatom, se razlikujejo od običajnih silikonskih olj ali nemodificiranih voskov, ki lahko včasih povzročijo površinsko meglico ali cvetenje. Namesto tega ponujajo odlično disperzijo, visoko stopnjo zadrževanja prosojnosti, zmanjšujejo koeficient trenja površine in izboljšujejo gladkost površine, zaradi česar so zelo primerne za prozorne in visoko natančne dele osebnih računalnikov.

SILIKE SILIMER 5150: Visokozmogljivo mazivo za ločevanje kalupov iz prozornega PC-ja

Silikonski vosek serije SILIMER, SILIMER 5150, je dodatek na osnovi kopolisiloksana. Kot funkcionalno modificiran silikonski vosek ima edinstveno molekularno arhitekturo, ki zagotavlja odlično disperzijo v PC smolah, kar zagotavlja vrhunsko mazljivost in zmogljivost razkalupljanja brez ogrožanja optične jasnosti ali estetike površine.

Ključne prednosti mazalnih dodatkov SILIMER 5150 za prozorni PC

√Odlična disperzija in združljivost v PC matricah

√Izboljšan pretok taline in polnjenje kalupa

√Enostavno odstranjevanje iz kalupa brez umazanije s kalupom

√Izboljšana odpornost proti praskam in obrabi

√Zmanjšan površinski COF in izboljšana gladkost površine

√Brez padavin, cvetenja ali optičnih napak

√Ohranja sijaj in prosojnost

SILIMER 5150 je dobavljen v obliki peletov, kar omogoča enostavno odmerjanje in vključevanje v mešanice ali proizvodnjo masterbatchev.

Dokazani rezultati s terena: Povratne informacije o transparentnih PC Compound procesorjih

Preddelovalci PC termoplastov poročajo, da SILIMER 5150 znatno izboljša učinkovitost obdelave in estetiko končnega izdelka. Opažene prednosti vključujejo:

Hitrejši časi cikla zaradi bolj gladkega razkalupljenja

Izboljšana jasnost delov in gladkost površine

Zmanjšanje zahtev po naknadni obdelavi

Dolgotrajna zmogljivost brez površinskih napak ali motnosti

En proizvajalec mešanic je opazil 5–8-odstotno zmanjšanje časa razkalupljenja, hkrati pa je ohranil popolno optično jasnost pri aplikacijah s svetlobnimi vodniki.

Optimizirajte formulacijo svojih prozornih PC spojin s SILIKE SILIMER 5150

Če se soočate s težavami pri razkalupljanju, slabi površinski obdelavi ali migraciji maziva v prozornih PC delih, je SILIKE-ov SILIMER prava izbira.predelava mazivnega sredstva za ločevanje5150 ponuja preizkušeno in enostavno rešitev, ki brez kompromisov izboljša obdelovalnost.

Vas zanima trajnostno in učinkovito izboljšanje postopka mešanja PC-ja?

Raziščite tehnične podatke o dodatkih in modifikatorjih kopolisiloksana SILIMER 5150 ali se za več informacij posvetujte z našimi inženirji za aplikacije in prodajnimi predstavniki.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com

Ne glede na to, ali se uporablja pri brizganju ali ekstrudiranju, SILIMER 5150 pomaga zmanjšati napake pri obdelavi, zmanjša nabiranje ostankov na orodju in izboljša odpornost proti praskam in obrabi, zaradi česar je idealna izbira za aplikacije na osnovi osebnih računalnikov, ki zahtevajo vzdržljivost, gladko površinsko obdelavo in visoko prosojnost.