Novice

Zakaj tradicionalni disperzanti pogosto odpovejo in kako hiperdisperzanti to rešujejo

Pri brizganju barvnih masterbatch se proizvajalci pogosto soočajo z:

• Nedoslednost barv med serijami
• Pigmentne proge in madeži na oblikovanih delih
• Spreminjanje sijaja in površinska motnost
• Nestabilna disperzija med injiciranjem z visokim strigom
• Zmanjšana mehanska zmogljivost zaradi slabe združljivosti

Tudi pri uporabi običajnih disperzijskih sredstev ali disperzijskih sredstev delovanje v dejanskih pogojih brizganja pogosto odpove.

Zakaj?

Ker je večina sistemov zasnovanih za tvorbo disperzije, ne pa za ohranjanje stabilnosti disperzije pod obremenitvijo med procesiranjem.

Dispergator / dispergirajoče sredstvo v polimernih sistemih

Disperzant (ali dispergirno sredstvo) je funkcionalni dodatek, ki se uporablja v polimernih sistemih, ki vsebujejo pigmente, za:

• Izboljša vlaženje pigmentov
• Zmanjšajte aglomeracijo delcev
• Stabilizirajte porazdelitev pigmentov v polimerni matrici

V industrijskih plastikah se ti dodatki običajno imenujejo:

• Disperzant pigmentov
• Disperzijsko sredstvo za barvno masterbatch
• Dodatek za disperzijo polimerov
• Vlažilno in disperzijsko sredstvo

Široko se uporabljajo v inženirskih plastikah, proizvodnji masterbatchev in sistemih tehničnih spojin.

Zakaj tradicionalni disperzanti ne uspejo pri brizganju plastike
1. Omejitev zasnove samo z vlaženjem

Večina disperzijskih sredstev se osredotoča le na začetno omočenje, ne pa na dolgoročno stabilnost.

2. Strižna ponovna aglomeracija

Med brizganjem:

• Visoko strižno pretakanje
• Termično cikliranje
• Sprememba tlaka

→ Pigmenti se lahko ponovno aglomerirajo tudi po uspešnem mešanju.

3. Reološka nestabilnost

Številna konvencionalna dispergatorja sicer uravnavajo viskoznost, vendar ne uspejo stabilizirati porazdelitve pigmenta med brizganjem.

4. Vrzel v združljivosti smole

Različni sistemi (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) ustvarjajo nedosledno disperzijo, kar vpliva na enakomernost barve.

Mehanizem bloka: Zakaj hiperdisperzijski sistemi delujejo bolje

Sodobna disperzija pigmentov zahteva triplastni stabilizacijski model:

1. Medfazno omočenje – Zmanjšanje medfazne napetosti med pigmentom in polimerom
2. Deaglomeracija – Razbijanje pigmentnih skupin v primarne delce
3. Sterična stabilizacija – Preprečuje ponovno aglomeracijo pri strigu in toploti

→ Tradicionalna dispergatorja običajno pokrivajo le 1. plast
→ Napredni hiperdisperzanti pokrivajo plasti 1 + 2 + 3

Disperzijska raztopina:Pristop s hiperdisperzijskim sredstvom na osnovi silikona

(Praktični vodnik za izboljšanje disperzije pigmentov, barvne konsistence in stabilnosti obdelave v plastičnih zmeseh in masterbatcheh)

SILIKASILIMER 6200 silikonski hiperdisperzant je posebej razvit za pripravo barvnih koncentratov in tehničnih zmesi. Uporablja se lahko tudi za disperzije posameznih pigmentov in barvne koncentrate po meri za zahtevne disperzijske procese. Zagotavlja:

• Izboljšana učinkovitost omočenja pigmentov
• Enakomerna disperzija v talini
• Stabilna reologija med brizganjem
• Preprečevanje ponovne aglomeracije
• Izboljšan videz površine in barvna konsistenca

Združljivo z:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

Vpliv na zmogljivost v realnih procesnih sistemih

Pri uporabi sistema s pomočjo hiperdisperzanta:

• Zmanjša se barvno odstopanje med serijami
• Zmanjšajo se površinske proge in sledi pretoka
• Izboljša se konsistenca sijaja
• Stopnja odpadkov zaradi videznih napak se zmanjša
• Izboljša se stabilnost prenosa masterbatcha
Področja uporabe
• Notranje obloge avtomobilov (PP / ABS sistemi)
• Ohišja za potrošniško elektroniko (PC / ABS)
• Proizvodnja barvnih masterbatchev
• Inženirske plastične mase
• Z vlakni ojačani barvni polimeri (GF-PP, GF-PA)
Vodnik za izbiro (za inženirje in formulatorje)

Uporabite sisteme s hiperdisperzanti, kadar opazite:

• Vztrajno pigmentno madeže po nanašanju zmesi
• Nestabilna barva med brizganjem
• Nezdružljivost med masterbatchom in smolo
• Visoke zahteve glede pigmentacije
• Nedoslednost sijaja ali odtenka v proizvodnji

Priporočen pristop k vrednotenju:

• Preizkusite v več strižnih pogojih
• Validacija v končnem koraku brizganja (ne le med mešanjem)
• Potrdite dolgoročno stabilnost pri termičnih ciklih
Pogosta vprašanja:Disperzanti za plastiko in masterbatch

V1: Kakšna je razlika med dispergatorjem in dispergirnim sredstvom?
Dispergator se osredotoča na omočenje in stabilizacijo pigmenta, medtem ko se dispergirno sredstvo v širšem smislu nanaša na procesne pripomočke, ki pomagajo pri disperziji med mešanjem in oblikovanjem.

V2: Zakaj dispergatorji pri brizganju ne uspejo?
Ker večina sistemov ne preprečuje ponovne aglomeracije pigmentov pri visokih strižnih in toplotnih obremenitvah.

V3: Kaj jehiperdisperzant?
Hiperdisperzant je napreden aditivni sistem, ki zagotavlja omočenje, deaglomeracijo in dolgoročno stabilizacijo pigmentov v polimernih matricah.

Povzetek

Stabilna barvna učinkovitost masterbatcha pri brizganju je odvisna od termodinamike disperzije in stabilizacije na površini, ne le od koncentracije pigmenta. Hiperdisperzijski sistemi zagotavljajo večstopenjsko stabilizacijo – omočenje, deaglomeracijo in dolgoročno vzdrževanje disperzije – kar zagotavlja vrhunsko enakomernost barve, reološko stabilnost in kakovost površine v vseh polimernih sistemih.

Konverzija / Kontakt

Če vaš trenutni sistem dispergatorja ali dispergatorja ne more ohraniti barvne stabilnosti v dejanskih pogojih brizganja, ocenite disperzijski sistem s pomočjo hiperdispergatorja glede na:

• Izboljša stabilnost disperzije pigmentov
•Izboljšajte videz in sijaj površine
•Zmanjšajte odpadke in variabilnost proizvodnje

Za celovito rešitev disperzije plastičnih mas in masterbatchev, vključno z barvnimi masterbatchi, funkcionalnimi masterbatchi, visokokakovostnimi pigmentnimi masterbatchi in negorljivimi zmesmi, se obrnite na SILIKE. Za tehnično oceno, testiranje vzorcev, poskusne postopke in posvetovanje o uporabi za optimizacijo disperzije pigmentov, izboljšanje barvne skladnosti in izboljšanje učinkovitosti izdelka se obrnite na nas.