Novice

Plastične cevi so pogost material za cevi, ki se zaradi svoje plastičnosti, nizkih stroškov, lahke teže in odpornosti proti koroziji pogosto uporablja na številnih področjih. Sledi nekaj pogostih materialov za plastične cevi ter njihova področja uporabe in vloge:

PVC cev:Polivinilkloridne (PVC) cevi so eden najpogosteje uporabljenih materialov za cevi in ​​se lahko uporabljajo za vodo, plin, kanalizacijo, industrijski prenos itd. PVC cevi so odporne proti koroziji, tlačni odpornosti, dobro tesnijo, imajo nizko ceno in tako naprej.

PE cev:Polietilenske (PE) cevi so tudi pogost material za cevi, ki se uporablja predvsem v vodovodu, plinu, kanalizaciji itd. PE cevi so odporne na udarce, korozijsko odporne, imajo dobro prožnost in tako naprej.

PP-R cev:Cevi iz polipropilenskega naključnega kopolimera (PP-R) se lahko uporabljajo za notranje sisteme oskrbe z vodo, talno ogrevanje, hlajenje itd. Cevi PP-R so odporne na visoke temperature, kisline in alkalije, niso enostavne za skaliranje itd.

ABS cev:ABS cev je cevni material, odporen proti udarcem in koroziji, ki se uporablja predvsem pri čiščenju odplak, kuhinjski kanalizaciji in drugih področjih.

PC cev:Polikarbonatna (PC) cev ima visoko trdnost, visoko prosojnost in druge lastnosti ter se lahko uporablja na avtocestah, v predorih, podzemnih železnicah in drugih gradbiščih.

PA cev:Poliamidne (PA) cevi se uporabljajo predvsem na področju transporta zraka, olja, vode in drugih tekočin. PA cevi so odporne proti koroziji, toploti, tlaku in imajo druge lastnosti.

Različni materiali plastičnih cevi so primerni za različna področja. Na splošno imajo plastične cevi prednosti, kot so lahka teža, nizki stroški, odpornost proti koroziji, enostavnost gradnje itd., in postopoma nadomeščajo tradicionalne kovinske cevi ter igrajo vse pomembnejšo vlogo v sodobni gradbeništvu.

Vendar pa se med proizvodnjo in predelavo plastičnih cevi lahko pojavijo nekatere pogoste težave, vključno z:

Slaba tekočnost taline:Nekatere plastične surovine v procesu predelave lahko zaradi molekularne verižne strukture in drugih dejavnikov povzročijo slabo tekočnost taline, kar povzroči neenakomerno polnjenje v procesu ekstrudiranja ali brizganja, nezadovoljivo kakovost površine in druge težave.

Slaba dimenzijska stabilnost:Nekatere plastične surovine se med procesom predelave in hlajenja krčijo, kar zlahka povzroči slabo dimenzijsko stabilnost končnega izdelka ali celo deformacije in druge težave.

Slaba kakovost površine:Med ekstruzijo ali brizganjem lahko zaradi neracionalne zasnove kalupov, nepravilnega nadzora temperature taline itd. pride do napak, kot so neenakomernost, mehurčki, sledi itd. na površini končnih izdelkov.

Slaba toplotna odpornost:Nekatere plastične surovine se pri visokih temperaturah nagibajo k mehčanju in deformaciji, kar je lahko problem za cevi, ki morajo biti odporne na visokotemperaturna okolja.

Nezadostna natezna trdnost:Nekatere plastične surovine same po sebi nimajo visoke trdnosti, zaradi česar je v nekaterih inženirskih aplikacijah težko izpolniti zahteve glede natezne trdnosti.

Te težave je običajno mogoče rešiti z izboljšanjem receptur surovin, optimizacijo tehnik obdelave in izboljšanjem zasnove kalupov. Hkrati je mogoče dodati tudi posebna ojačevalna sredstva, polnila, maziva in druge pomožne komponente za izboljšanje učinkovitosti obdelave plastičnih cevi in ​​kakovosti končnega izdelka. Večina proizvajalcev cevi že vrsto let kot maziva izbira fluoropolimerne dodatke za obdelavo PPA (dodatek za obdelavo polimerov).

PPA (dodatek za predelavo polimerov) - dodatki za predelavo fluoropolimerov v proizvodnji cevi se uporabljajo predvsem za izboljšanje učinkovitosti predelave, izboljšanje kakovosti končnih izdelkov in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Običajno obstajajo v obliki maziv in lahko učinkovito zmanjšajo upor trenja ter izboljšajo tekočnost taline in polnjenje plastike, s čimer se izboljša produktivnost in kakovost izdelkov v procesu ekstrudiranja ali brizganja.

PFAS se globalno pogosto uporablja tudi v številnih industrijskih in potrošniških aplikacijah, vendar so njegova potencialna tveganja za okolje in zdravje ljudi povzročila veliko zaskrbljenost. Ker je Evropska agencija za kemikalije (ECHA) leta 2023 objavila osnutek omejitev za PFAS, mnogi proizvajalci začenjajo iskati alternative pomožnim sredstvom za predelavo fluoropolimerov PPA.

Odzivanje na potrebe trga z inovativnimi rešitvami – lansiranje podjetja SILIKEPomožno sredstvo za predelavo polimerov (PPA) brez PFAS

V odgovor na trend časa je ekipa za raziskave in razvoj SILIKE vložila veliko truda v razvojPomožna sredstva za predelavo polimerov (PPA) brez PFASz uporabo najnovejših tehnoloških sredstev in inovativnega razmišljanja pozitivno prispevamo k varstvu okolja in trajnostnemu razvoju.

SILIKE PPA brez fluorapreprečuje okoljska in zdravstvena tveganja, povezana s tradicionalnimi spojinami PFAS, hkrati pa zagotavlja učinkovitost obdelave in kakovost materiala.SILIKE PPA brez fluorane le da je skladen z osnutkom omejitev za PFAS, ki jih je objavila ECHA, temveč tudi zagotavlja varno in zanesljivo alternativo tradicionalnim spojinam PFAS.

SILIKE PPA brez fluoraje pomožno sredstvo za predelavo polimerov (PPA) podjetja SILIKE brez PFAS. Dodatek je organsko modificiran polisiloksanski izdelek, ki izkorišča odličen začetni mazalni učinek polisiloksanov in polarnost modificiranih skupin za migracijo v predelovalno opremo in delovanje nanjo med predelavo.

SILIKE PPA brez fluora je lahko odlična zamenjava za pomožna sredstva za obdelavo PPA na osnovi fluora. Če dodate majhno količinoSILIKE PPA SILIMER 5090 brez fluora,SILIMER 5091lahko učinkovito izboljša fluidnost smole, predelovalnost, mazanje in površinske lastnosti ekstrudirane plastike, odpravi lomljenje taline, izboljša odpornost proti obrabi, zmanjša koeficient trenja ter izboljša izkoristek in kakovost izdelka, hkrati pa je okolju prijazen in varen.

VlogaSILIKE PPA SILIMER brez fluora 5090pri izdelavi plastičnih cevi:

Zmanjšanje notranjega in zunanjega premerarazlike: Pri postopku ekstrudiranja cevi je zelo pomembna skladnost notranjega in zunanjega premera. DodatekSILIKE PPA SILIMER 5090 brez fluoraZmanjša trenje med talino in kalupom, zmanjša razlike med notranjim in zunanjim premerom ter zagotavlja dimenzijsko stabilnost cevi.

Izboljšana površinska obdelava:SILIKE PPA SILIMER 5090 brez fluoraUčinkovito izboljša površinsko obdelavo cevi ter zmanjša notranje napetosti in ostanke taline, kar ima za posledico bolj gladko površino cevi z manj zarobki in madeži.

Izboljšana mazljivost:SILIKE PPA SILIMER 5090 brez fluoraZmanjšuje viskoznost taline plastike in izboljšuje mazljivost procesa, zaradi česar je lažje teči in polniti kalupe, s čimer se poveča produktivnost pri postopkih ekstrudiranja ali brizganja.

Odprava loma taline:DodatekSILIKE PPA SILIMER 5090 brez fluoraZmanjša koeficient trenja, zmanjša navor, izboljša notranje in zunanje mazanje, učinkovito odpravi lomljenje taline in podaljša življenjsko dobo cevi.

Izboljšana odpornost proti obrabi: SILIKE PPA SILIMER 5090 brez fluoraizboljša odpornost cevi proti obrabi, zaradi česar je bolj primerna za aplikacije, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi.

Zmanjšana poraba energije:Zaradi svoje sposobnosti zmanjšanja viskoznosti taline in odpornosti proti trenju,SILIKE PPA brez fluorazmanjša porabo energije med ekstruzijo ali brizganjem, s čimer se znižajo proizvodni stroški.

SILIKE PPA brez fluoraima široko paleto aplikacij, ne le za cevi, temveč tudi za žice in kable, folije, masterbatche, petrokemikalije, metalocenski polipropilen (mPP), metalocenski polietilen (mPE) in drugo. Vendar pa je treba specifične aplikacije prilagoditi in optimizirati glede na različne materiale in proizvodne zahteve. Če imate kakršna koli vprašanja o kateri koli od zgoraj navedenih aplikacij, SILIKE z veseljem sprejme vaše povpraševanje in z veseljem bomo z vami raziskali še več področij uporabe polimernih procesnih dodatkov (PPA) brez PFAS.