Kaj je uvedba plastikefilmov?
Plastične folije predstavljajo temeljni razred polimernih materialov, za katere so značilne tanka, prožna narava in velika površina. Ti inženirski materiali se proizvajajo s predelavo polimernih smol – bodisi pridobljenih iz nafte bodisi vse bolj iz obnovljivih virov – v neprekinjene plošče z natančno nadzorovano debelino, širino in mehanskimi lastnostmi. Svetovni trg plastičnih folij je od svojega nastanka sredi 20. stoletja eksponentno rasel, trenutna letna proizvodnja po vsem svetu pa presega 100 milijonov metričnih ton.
Vsestranskost plastičnih folij izhaja iz njihove edinstvene kombinacije lastnosti: lahke, a hkrati trpežne, prožne, a hkrati močne ter prozorne ali neprozorne, odvisno od zahtev formulacije. Zaradi teh lastnosti, skupaj z relativno nizkimi proizvodnimi stroški, so plastične folije nepogrešljive v praktično vseh sektorjih sodobne industrije in vsakdanjega življenja. Od ohranjanja svežine hrane do omogočanja napredne fleksibilne elektronike, plastične folije opravljajo funkcije, ki so končnim uporabnikom pogosto nevidne, vendar so ključne za delovanje in trajnost izdelka.
Nedavni napredek v znanosti o materialih je razširil zmogljivosti plastičnih folij daleč preko njihovih tradicionalnih vlog. Inovacije vključujejo folije, ki spreminjajo lastnosti kot odziv na okoljske dražljaje, biorazgradljive alternative običajni plastiki in visokozmogljive pregradne folije z izjemnimi zaščitnimi zmogljivostmi. Hkrati so naraščajoče okoljske skrbi spodbudile razvoj sistemov recikliranja z zaprto zanko in biomaterialov za folije, ki ohranjajo zmogljivost in hkrati zmanjšujejo vpliv na okolje.
Kakšna vrsta plastične folije?
Najbolj priljubljeni filmi
Polietilenske folije so najpogosteje uporabljena vrsta plastične folije, saj predstavljajo več kot 40 % celotne porabe plastičnih folij. Glavne vrste in značilnosti polietilenskih folij:
1. Polietilenska folija nizke gostote (LDPE)
LDPE folije so značilne po svoji prožnosti, prosojnosti ter nestrupenih lastnostih brez vonja. Imajo odlično vodoodpornost, vlagoodpornost in kemično stabilnost, zaradi česar so primerne za pakiranje hrane, farmacevtskih izdelkov in izdelkov za vsakodnevno uporabo. LDPE folije imajo tudi dobre lastnosti toplotnega varjenja in se pogosto uporabljajo kot toplotno varilne plasti v kompozitnih folijah. Vendar pa imajo slabo toplotno odpornost in niso primerne za pakiranje pri kuhanju pri visokih temperaturah.
2. Polietilenska folija visoke gostote (HDPE)
HDPE folije so trše, delno prosojne in bele barve. V primerjavi z LDPE imajo boljšo natezno trdnost, odpornost na vlago, toploto in olje. HDPE je primeren za trpežno embalažo in industrijske folije, vendar ima manjšo prosojnost in sijaj.
3. Linearna polietilenska folija nizke gostote (LLDPE)
Folije LLDPE združujejo prožnost LDPE s trdnostjo HDPE, kar zagotavlja odlične lastnosti raztezanja in odpornost proti prebadanju. Pogosto se uporabljajo v raztegljivih folijah, skrčljivih folijah in ovojnih folijah, zaradi česar so idealne za hitro avtomatsko pakiranje.
4. Metalocenska linearna polietilenska folija nizke gostote (mLLDPE)
Folije mLLDPE se proizvajajo z uporabo metalocenskih katalizatorjev in ponujajo večjo udarno trdnost, natezno trdnost in boljšo prosojnost v primerjavi s konvencionalnim LLDPE. Omogočajo zmanjšanje debeline folije za več kot 15 %, s čimer se znižajo stroški materiala. mLLDPE se pogosto uporablja v folijah za rastlinjake, težkih embalažnih folijah, skrčljivih folijah in vrhunskih embalažnih materialih.
Druge plastične folije
1. Polipropilenske (PP) folije: Odlikuje jih visoko tališče (160–170 °C), zaradi česar so primerne za vroče polnjenje in embalažo, varno za uporabo v mikrovalovni pečici. PP folije ponujajo odlično kemično odpornost in se pogosto uporabljajo za embalažo prigrizkov in sterilizacijo medicinskih pripomočkov.
2. Polivinilkloridne (PVC) folije: Cenjene zaradi izjemne prosojnosti in možnosti tiskanja, vendar se njihova uporaba zaradi okoljskih pomislekov zmanjšuje. Preostale uporabe vključujejo pretisne omotnice in nekatere prozorne folije5.
3. Poliestrske (PET) folije: PET folije se ponašajo z visoko natezno trdnostjo in toplotno stabilnostjo ter so nepogrešljive za fleksibilno elektroniko, magnetne trakove in visoko pregradno embalažo za živila. Dvoosno usmerjen PET (BOPET) ima še posebej izboljšane mehanske in pregradne lastnosti.
Posebne polimerne folije:
1. Poliamid (najlon): Izjemne lastnosti kisikove pregrade za konzerviranje hrane
2. Poliviniliden klorid (PVDC): Izjemna zaščita pred vlago in kisikom
3. Polilaktična kislina (PLA): Nova biološka alternativa s kompostabilnostjo, čeprav tradicionalno omejena zaradi krhkosti – nedavni napredek je ustvaril fleksibilne PLA filme z vključitvijo polieterskih mehčalcev neposredno v polimerno verigo.
Metode proizvodnje plastičnih folij
1. Ekstruzija s pihanjem folije: Prevladujoči postopek za PE folije, pri katerem se staljeni polimer ekstrudira skozi krožno matrico, napihne v mehurček in ohladi, da se oblikuje cev, ki jo je mogoče sploščiti v dvoslojno folijo. Ta metoda zagotavlja uravnotežene mehanske lastnosti tako v strojni kot v prečni smeri.
2. Ekstrudiranje lite folije: Polimerna talina se ekstrudira skozi ravno matrico na ohlajen valj, kar ustvari folije z izjemno prozornostjo in enakomerno debelino. Običajno za PP in PET folije, kjer so optične lastnosti kritične.
3. Kalandriranje: Uporablja se predvsem za PVC folije, kjer se polimerna spojina spušča skozi vrsto ogrevanih valjev za doseganje natančnega nadzora debeline. Kalandrirane folije imajo običajno boljšo površinsko obdelavo, vendar manj enakomerne mehanske lastnosti po širini.
4. Litje v raztopini: Uporablja se za posebne folije, kjer ekstremna enakomernost ali občutljivost na toploto preprečujeta obdelavo s talino. Polimer se raztopi v topilu, vlije na trak in posuši, da se tvori folija – kar je običajno za nekatere biorazgradljive folije in membranske aplikacije.
5. Dvoosna orientacija: Folije se raztezajo v strojni in prečni smeri, bodisi zaporedno (napenjalni okvir) bodisi hkrati (postopek mehurčkov), kar bistveno izboljša trdnost, prozornost in pregradne lastnosti. Dvoosno orientirane PP (BOPP) in PET (BOPET) folije so industrijski standardi za visokozmogljivo embalažo.
Nastajajoči trendi in inovacije v plastičnih folijah
Industrija plastičnih folij se razvija, z močnim poudarkom na trajnosti, zmogljivosti in učinkovitosti. Nekateri pomembni trendi vključujejo:
1.Sredstva proti zdrsu brez PFAS:Trajnostna sredstva za drsenje, ki se izogibajo per- in polifluoroalkilnim snovem (PFAS), s čimer obravnavajo tako potrebe po učinkovitosti kot tudi okoljske pomisleke.
2. Pobude za trajnost: Podjetja, kot je Fox Packaging, so uspešno izločila PFAS iz vseh svojih možnosti fleksibilne embalaže, kar je v skladu s širšimi regulativnimi in industrijskimi trendi. Ameriška agencija za hrano in zdravila (FDA) je zagotovila prostovoljne zaveze za odstranitev PFAS iz embalaže za živila, kar je prispevalo k znatnemu zmanjšanju izpostavljenosti PFAS v prehrani.
Inovativne rešitve za plastične folije brez PFAS-a podjetja SILIKE
SILIKE s svojimi izdelki serije SILIMER uporablja proaktiven pristop in ponuja inovativnePomožna sredstva za predelavo polimerov (PPA) brez PFAS). Ta celovita linija izdelkov vsebuje 100 % čiste PPA brez PFAS, izdelke PPA brez fluora in masterbatche PPA brez PFAS in fluora. Z odpravo potrebe po dodatkih fluora ti izdelki znatno izboljšajo proizvodni proces za izdelke LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP in folije. So v skladu z najnovejšimi okoljskimi predpisi, hkrati pa povečujejo učinkovitost proizvodnje, zmanjšujejo izpade in izboljšujejo splošno kakovost izdelkov. S SILIKE PPA brez PFAS prinašajo prednosti končnega izdelka, vključno z: odpravo lomljenja taline (morska koža), izboljšano gladkostjo in kakovostjo površine.
Iščemtrajnostne alternative pri proizvodnji plastičnih folij or PPA za polietilenske funkcionalno-aditivne masterbatche? SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.
Čas objave: 29. april 2025