Hiperdisperzanti spreminjajo delovanje zaviralcev gorenja

Slabo delovanje zaviralcev gorenja v formulacijah masterbatch in spojin vse pogosteje povzroča neučinkovita disperzija in ne nezadostna količina dodatkov. Izboljšanje učinkovitosti disperzije s hiperdisperzanti omogoča višje ocene UL94, povečane vrednosti LOI in stabilnejšo obdelavo – brez žrtvovanja mehanskih lastnosti.

Od visoke obremenitve do visoke učinkovitosti: nova smer za ognjevarne spojine

Ker se svetovni standardi požarne varnosti v avtomobilski, elektronski, gradbeni in potrošniški industriji še naprej zaostrujejo, se proizvajalci negorljivih masterbatchev in kompaundov soočajo z vse večjim pritiskom. Doseganje višjih ocen UL94 in vrednosti LOI ni več dovolj – današnje formulacije morajo ohranjati tudi mehanske lastnosti, kakovost površine in stabilnost obdelave.

V tej spreminjajoči se krajini postaja vse bolj očitno ključno vprašanje: mnogi sistemi za zaviranje gorenja ne uspejo zaradi nezadostne vsebnosti dodatkov, temveč zaradi slabe učinkovitosti disperzije.

Zakaj masterbatche z zaviralci gorenja še vedno ne uspejo – tudi pri visoki vsebnosti aditivov

Zakaj povečanje količine zaviralcev gorenja pogosto ne doseže UL94 V0?
Ker aglomeracija in neenakomerna porazdelitev zmanjšata učinkovito delovno območje zaviralcev gorenja, kar med gorenjem ustvarja lokalizirane šibke točke.

V praktični proizvodnji se formulatorji pogosto srečujejo z naslednjimi izzivi:

•Kljub visoki obremenitvi z zaviralci gorenja ostajajo ocene UL94 na V1 ali V2

•Vrednosti LOI so na platoju in jih je težko izboljšati.

•Polnila, ki zavirajo gorenje, se aglomerirajo in neenakomerno razpršijo

•Pretok taline se poslabša, kar zoži čas obdelave

•Mehanske lastnosti in videz površine so ogroženi

Te težave kažejo na skupni vzrok: zaviralci gorenja se v polimerni matrici ne uporabljajo v celoti in učinkovito.

Disperzija: skrita spremenljivka za učinkovitostjo zaviralcev gorenja

Kaj določa dejansko učinkovitost zaviralcev gorenja v polimernih spojinah?

Enakomerna disperzija po celotni polimerni matrici – ne le skupna količina dodanega zaviralca gorenja.

Zaviralna sredstva za gorenje lahko delujejo, kot je predvideno, le če so enakomerno porazdeljena po polimeru. Lokalizirana aglomeracija ustvarja šibke točke, kjer odpornost proti ognju odpove, medtem ko prekomerna obremenitev negativno vpliva na predelavo in končno uporabo.

Posledično industrija preusmerja svojo pozornost s preprostega povečevanja odmerka zaviralcev gorenja naoptimizacija učinkovitosti disperzije— omogočanje večje učinkovitosti zaviranja gorenja pri bolj nadzorovanih ravneh dodatkov.

Ta premik je hiperdisperzante postavil v središče pozornosti kot ključno orodje za formulacijo naslednje generacije negorljivih masterbatchev.

Hiperdisperzanti: Omogočanje visokozmogljivih sistemov za zaviranje gorenja

Za razliko od običajnih procesnih dodatkov so hiperdisperzanti zasnovani tako, da znatno zmanjšajo medfazno energijo med zaviralci gorenja in polimerno matrico. To spodbuja:

•Enakomerna disperzija organskih in anorganskih zaviralcev gorenja

•Izboljšana interakcija med polnili in polimernimi verigami

•Izboljšana učinkovitost zaviranja gorenja po celotni spojini

Z obravnavanjem disperzije na temeljni ravni hiperdisperzanti omogočajo formulatorjem, da sprostijo polni potencial obstoječih sistemov za zaviranje gorenja.

Silikonski hiperdisperzanti SILIKE: Zasnovano za izboljšanje učinkovitosti masterbatchev in spojin, ki zavirajo gorenje

Razvito za izpolnjevanje zahtevnih zahtev sodobnih formulacij za zaviranje gorenja,SILIKE SILIMER Silikonski hiperdisperzantiso modificirani silikonski voskasti disperzanti, zasnovani za izboljšanje učinkovitosti disperzije v aplikacijah z zaviralci gorenja in spojinami.

Priporočene aplikacije:

√ Sistemi za zaviranje gorenja s fosforjem in dušikom
√ Sinergijski sistemi zaviralcev gorenja na osnovi antimona in bromov
√ Visoko obremenjene anorganske formulacije zaviralcev gorenja

Uporabni polimerni sistemi:

PE, PP, PS, ABS, PVC, TPE, TPU in druge termoplastike

Prednosti delovanja, opažene pri negorljivih spojinah

Ko je vključen v formulacije za zaviranje gorenja,Modificiran silikonski vosek SILIMER hiperdisperzantiso dokazali sposobnost:

• Znatno izboljša disperzijo zaviralcev gorenja

• Povečajte vrednosti LOI

• Nadgradite ocene UL94 z V2 ali V1 na V0

• Izboljšajte tok taline in stabilnost pri obdelavi

• Izboljša gladkost površine in zmanjša koeficient trenja

• Ohranitev mehanskih lastnosti brez negativnega vpliva

Te prednosti podpirajo bolj uravnotežen pristop k formulaciji – doseganje zaviranja gorenja brez žrtvovanja proizvodnosti ali kakovosti izdelka.

Od izbire aditivov do optimizacije sistema za izdelavo masterbatčev, ki zavirajo gorenje

Razvoj materialov, ki zavirajo gorenje, ni več osredotočen zgolj na izbiro močnejših zaviralcev gorenja. Namesto tega je uspeh vse bolj odvisen od tega, kako učinkovito so ti zaviralci gorenja razpršeni in uporabljeni v polimerni matrici.

SILIKE Hiperdisperzanti, kot soSILIMER 6150predstavljajo strateški premik k optimizaciji na ravni sistema, ki pomaga formulatorjem izpolnjevati višje varnostne standarde, hkrati pa ohranjajo učinkovitost delovanja, učinkovitost in nadzor stroškov.

Pogled v prihodnost: Pametnejše formulacije za zaviranje gorenja

Kaj to pomeni za proizvajalce zaviralcev gorenja

• Učinkovitost disperzije postaja odločilna spremenljivka zmogljivosti
• Hiperdisperzanti omogočajo večjo učinkovitost zaviralcev gorenja pri nadzorovanih količinah dodatkov
• Optimizacija na ravni sistema nadomešča strategije formuliranja, ki temeljijo na aditivih

Zanima me izboljšanje negorljivih inspojinadisperzija v vaših formulacijah?

Tehnična ekipa podjetja SILIKE tesno sodeluje s proizvajalci mešanic in masterbatchev, da bi ocenila izzive pri formulacijah in razvila optimizirane rešitve za zaviranje gorenja.

Za razpravo o vašem sistemu za zaviranje gorenja in izzivih glede disperzije se obrnite na podjetje SILIKE.