Zakaj požarna varnost ostaja ključno vprašanje pri plastiki in vlaknih

V sodobni proizvodnji plastike in vlaken je požarna varnost več kot le zahteva glede skladnosti – je neposreden dejavnik, ki vpliva na zanesljivost izdelka in ugled blagovne znamke.
Vendar tradicionalni pristopi k zaviranju gorenja pogosto ustvarjajo nove težave: neenakomerno razpršitev, težavno obdelavo, večjo porabo in negativne vplive na trdnost materiala.

Masterbatche, ki zavirajo gorenje, so hitro postale priljubljena alternativa. Njihova koncentrirana, predhodno dispergirana zasnova izboljša konsistenco, ohranja mehanske lastnosti in podpira bolj gladko proizvodnjo, kar proizvajalcem pomaga ostati konkurenčni na zahtevnih trgih.

Kaj točno so masterbatche, ki zavirajo gorenje?

Masterbatche, ki zavirajo gorenje, so visoko učinkoviti aditivni koncentrati, zasnovani za zagotavljanje nadzorovane in enakomerne zaviralnosti gorenja v polimerih. V primerjavi s praškastimi materiali v prahu ponujajo:

Ključne prednosti FR Masterbatches

♦ Enakomerna disperzija za stabilno delovanje zaviralca gorenja
♦ Nižje zahteve glede odmerjanja, kar zmanjšuje stroške materiala
♦ Boljši pretok obdelave in lažje rokovanje
♦ Minimalen vpliv na mehanske lastnosti
♦ Čistejša in varnejša delovna okolja z manj prahu

Zaradi teh prednosti so idealni za uporabo v tekstilni industriji, gradbenih materialih, avtomobilski notranjosti, elektroniki in drugih varnostno kritičnih sektorjih.

 Vrste in uporaba masterbatchev, ki zavirajo gorenje

1. Vlaknaste masterbatche, ki zavirajo gorenje

1.1 Polipropilenske (PP) vlaknaste masterbatche

Uporaba: Zavese, zofe, preproge, rudarski pasovi, tkanine za zračne kanale

Značilnosti: Visoko koncentrirani zaviralci gorenja, pomešani s sinergističnimi dodatki in spredeni v vlakna za dolgotrajno požarno odpornost

1.2 Masterbatche iz poliestrskih (PET) vlaken

Uporaba: Industrijski tekstil, arhitekturne tkanine, avtomobilska notranjost, zaščitna oblačila

Značilnosti: Trajna zaviralnost gorenja, primerna za oblačila in industrijsko uporabo

2. Plastične masterbatche, ki zavirajo gorenje

2.1 ABS masterbatche

Težava: ABS je zelo vnetljiv (LOI 18,3–20 %)

Rešitev: Tehnologija masterbatch omogoča enakomerno disperzijo dodatkov za ogrevanje, kar izboljša požarno varnost brez žrtvovanja mehanskih lastnosti.

2.2 Masterbatche iz polistirena z visoko odpornostjo na udarce (PS-HI)

Uporaba: Električni aparati, avtomobilski deli, gospodinjski aparati

Značilnosti: Razširjeni scenariji uporabe z zrelimi večnamenskimi masterbatchi (barva + FR)

2.3 Poliamidne (PA6) masterbatche

Uporaba: inženirske plastike, elektronika, električne komponente

Značilnosti: Modifikacija FR zagotavlja varno uporabo v visokozmogljivih aplikacijah

2.4 Polioksimetilenske (POM) masterbatche

Izziv: Polimeri, ki jih je težko sežgati

Rešitev: Tehnologija precizne masterbatche zagotavlja odpornost proti ognju in ohranja mehansko trdnost

Uporaba: avtomobilska industrija, elektronika, precizni stroji, gradbeni materiali

2.5 Poliolefinske masterbatche

Uporaba: Cevi, plošče, kabli, električni deli, dekorativni materiali

Prednosti: Enostavna uporaba, stroškovno učinkovita, odlična zmogljivost obdelave

Najnovejša rešitev za učinkovitost in predelavo plastičnih masterbatchov, ki zavirajo gorenje: SILIMER 6600 hiperdisperzant za optimizirano disperzijo ognjevzdržnih materialov v polimerih

SILIKE SILIMER 6600 je inovativen polimerni dodatek na osnovi silikona, ki se uporablja kot dispergator in rešuje pogoste izzive disperzije, s katerimi se soočajo proizvajalci polimerov. Njegova edinstvena formulacija tribloknega kopolimera – ki združuje polisiloksan, polarne skupine in skupine z dolgo ogljikovo verigo – zagotavlja izjemne rezultate. Ima širok spekter uporabe, vključno z disperzijo zaviralcev gorenja, disperzijo pigmentov in disperzijo polnil.

KakoDisperzijsko sredstvo SILIMER 6600Izboljša lastnosti zaviralcev gorenja (masterbatches)

1. Izboljšana disperzija zaviralcev gorenja: Polarne skupine v hiperdisperzantu se vežejo z zaviralci gorenja, kar zagotavlja stabilno in enakomerno disperzijo po celotni polimerni matrici.

2. Preprečuje ponovno aglomeracijo: Segmenti polisiloksana ohranjajo stabilno disperzijo tudi pri mehanskem strigu, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev zaviralca gorenja.

3. Izboljšana združljivost z osnovnimi materiali: Dolge ogljikove verige zagotavljajo združljivost s poliolefinskimi sistemi in preprečujejo migracijo ali izločanje zaviralcev gorenja med obdelavo.

Ključne prednostidisperzijsko sredstvoSILIMER 6600 za sisteme, ki zavirajo gorenje

♦Izboljšana disperzija →večja učinkovitost zaviranja gorenja

♦Ohranja mehanske lastnosti →boljša natezna in raztezna zmogljivost

♦Preprečuje zlepljanje delcev FR →dosledna stabilnost

♦Odlična afiniteta za poliolefine →zmanjšane migracije

♦Mazalni učinek →bolj gladko iztiskanje in izboljšana prepustnost

UporabaŠtudija sistema zaviralcev gorenja fosfor-dušik FR

1. Pristop k pripravi

Zaviralec gorenja: Fosfor-dušikov zaviralec gorenja

Metoda priprave: Zaviralec gorenja je bil obdelan z dispergatorjem, nato pa neposredno zmešan s smolo, da so nastale pelete → Brizganje za pripravo preskusnih vzorcev → Preizkus učinkovitosti

2. Eksperimentalna formulacija

3. Testni podatki

4. Zaključek testa

Dodatek SILIMER 6600 je znatno izboljšal porazdelitev delcev FR, kar je vodilo do:

♦Boljša odpornost proti gorenju

♦Zmerno izboljšanje raztezka pri pretrgu

♦Izboljšan pretok obdelave in stabilnost oblikovanja

To potrjuje, da SILIMER 6600 učinkovito nadgrajuje takouspešnostinpredelovalnostv polimernih sistemih na osnovi FR.

Zakaj proizvajalci izbirajo FR Masterbatche +Večnamenski dispergator SILIMER 6600

Ta kombinacija daje proizvajalcem oprijemljivo konkurenčno prednost:

♦Višja odpornost proti gorenju

♦Stabilne mehanske lastnosti

♦Boljša učinkovitost proizvodnje

♦Zmanjšano odmerjanje in nižji skupni stroški

Odklenite boljšo zmogljivost FR z boljšo disperzijo

Masterbatche, ki zavirajo gorenje in so zmešane s SILIMER 6600, ponujajo sodobno in učinkovito rešitev za izboljšanje varnosti, predelave in kakovosti materiala. Ker industrijski standardi postajajo vse strožji, optimizacija disperzije ni več neobvezna, temveč bistvena.

Potrebujete strokovno svetovanje za vašo prijavo?

SILIKE ponuja prilagojena priporočila za:

♦ Disperzant SILIMER 6600

♦Drugi večnamenski silikonski dodatkiza visokozmogljive polimerne sisteme

Ne glede na to, ali izboljšujete odpornost vlaken proti ognju, razvijate varnejše elektronske materiale ali optimizirate formulacije poliolefinov, vam lahko naša ekipa pomaga izbrati pravi pristop.

Kontaktirajte Amy Wang naamy.wang@silike.cnali obiščite www.siliketech.com za rešitve dodatkov za predelavo disperzijskih polimerov, ki zavirajo gorenje.