PA6, znan tudi kot najlon 6, je polprozoren ali neprozoren mlečno bel delec s termoplastičnostjo, lahko težo, dobro žilavostjo, kemično odpornostjo in vzdržljivostjo itd. Na splošno se uporablja v avtomobilskih delih, mehanskih delih, elektronskih in električnih izdelkih, inženirskih delih in drugih izdelkih.
Da bi izboljšali mehanske lastnosti PA6, ga mnogi proizvajalci modificirajo, na primer dodajajo različne modifikatorje, najpogosteje steklena vlakna kot dodatke, včasih pa za izboljšanje odpornosti proti udarcem dodajo sintetično gumo, kot sta EPDM in SBR. Zaradi slabe združljivosti steklenih vlaken in najlona se na površini izdelka pogosto pojavijo plavajoča vlakna.
Pojav plavajočih vlaken v materialih PA6 je predvsem posledica naslednjih razlogov:
1. slaba združljivost med steklenimi vlakni in najlonom: med procesom taljenja plastike zaradi trenja in strižne sile vijaka, šobe itd. uniči medfazno plast na površini steklenih vlaken in zmanjša vez med steklenimi vlakni in smolo, in ko vez ni zadostna, se steklena vlakna postopoma kopičijo na površini in tvorijo izpostavljena plavajoča vlakna.
2. Razlika v specifični teži med steklenimi vlakni in smolo: v procesu taljenja plastike se zaradi razlike v fluidnosti med steklenimi vlakni in smolo masna gostota razlikuje, tako da se obe nagibata k ločitvi, kar povzroči, da steklena vlakna plavajo na površino in tvorijo plavajoča vlakna.
3. Učinek vodnjakaKo se plastična talina vbrizga v kalup, se bo oblikoval učinek fontane, steklena vlakna pa bodo tekla od znotraj navzven, površina kalupa, ki je v stiku s mrazom, pa se bo v trenutku zamrznila. Če je talina ne more pravočasno obdati, bo izpostavljena tvorbi plavajočih vlaken.
Za rešitev problema plavajočih vlaken v materialih PA6 je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
1. Izboljšani pogoji procesa oblikovanja:
- Povečajte hitrost polnjenja, da zmanjšate razmerje razlike v hitrosti med steklenimi vlakni in plastiko;
- Zvišajte temperaturo kalupa, da zmanjšate kontaktni upor med steklenimi vlakni in kalupom, tako da srednja staljena plast postane debelejša, ko plastika teče;
- Znižajte temperaturo merilnega dela polža, da zmanjšate količino topila in s tem možnost ločevanja plastike in steklenih vlaken.
2. Izbira materiala:
Izberite najlonski material z nižjo viskoznostjo ali dodajte določen delež PA6 za povečanje tekočnosti in uporabite posebna barvila za barvanje steklenih vlaken v črno (primerno za črni najlon) ali dodajte svetle dodatke, kot so silikon, modificirani amidni polimeri itd., za izboljšanje stanja plavajočih vlaken.
3. Izboljšajte združljivost med steklenimi vlakni in najlonom:
V oblikovane plastične materiale dodajte dodatke, kot so kompatibilizatorji, disperzanti in maziva.
SILIKE SILIMER 5140, Znatno izboljša pojav plavajočih najlonskih vlaken.
SILIKE SILIMER 5140je s poliestrom modificiran silikonski dodatek z odlično toplotno stabilnostjo. Uporablja se v termoplastičnih izdelkih, kot so PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS itd.
SILIKE SILIMER 5140Učinkovito lahko izboljša združljivost med steklenimi vlakni in smolo, izboljša mazljivost obdelave; izboljša enakomernost disperzne faze, zmanjša ločevanje steklenih vlaken in smole, s čimer se izboljša pojav plavajočih najlonskih vlaken.
S pomočjo povratnih informacij strank,SILIKE SILIMER 5140Ima zelo dober učinek na izboljšanje najlonskih plavajočih vlaken, po dodajanju prave količine izboljša učinkovitost obdelave in kakovost površine izdelkov.
SILIKE SILIMER 5140Ima posebno strukturo z dobro združljivostjo z matrično smolo, ne izloča se in ne vpliva na videz ter površinsko obdelavo izdelkov. Hkrati lahko različni dodatki dosežejo različne učinke, ki v pravilnem razmerju očitno izboljšajo odpornost površin proti praskam in obrabi, izboljšajo mazljivost in sproščanje materiala iz kalupov v procesu obdelave, s čimer se izboljšajo lastnosti izdelka.
Če vas motijo plavajoča najlonska vlakna, poskusiteSILIKE SILIMER 5140Verjamem, da vas bo to procesno pomoč zelo presenetilo, saj ne more le rešiti problema plavajočih najlonskih vlaken, izboljšati kakovosti površine izdelkov, temveč tudi izboljšati delovanje mazanja pri obdelavi in izboljšati učinkovitost obdelave.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
spletna stran:www.siliketech.comče želite izvedeti več.
Čas objave: 1. avg. 2024
