Novice

V dobi, ko so varnostni standardi in predpisi najpomembnejši, je razvoj materialov, ki so odporni na širjenje ognja, postal ključni vidik različnih industrij. Med temi inovacijami so se pojavile negorljive masterbatch zmesi kot sofisticirana rešitev za izboljšanje požarne odpornosti polimerov.

Razumevanje, kaj so negorljive masterbatch zmesi?

Masterbatch zmesi za zaviranje gorenja so specializirane formulacije, zasnovane za dajanje polimerom lastnosti odpornosti proti ognju. Te zmesi so sestavljene iz nosilne smole, ki je običajno isti polimer kot osnovni material, in dodatkov za zaviranje gorenja. Nosilna smola služi kot medij za disperzijo snovi za zaviranje gorenja po polimerni matrici.

Sestavine negorljivih masterbatch spojin:

1. Nosilna smola:

Nosilna smola tvori večino glavne zmesi in je izbrana glede na združljivost z osnovnim polimerom. Med običajne nosilne smole spadajo polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC) in druge termoplastike. Izbira nosilne smole je ključnega pomena za zagotovitev učinkovite disperzije in združljivosti s ciljnim polimerom.

2. Dodatki za zaviranje gorenja:

Aditivi za zaviranje gorenja so aktivne sestavine, ki so odgovorne za zaviranje ali odlašanje širjenja plamenov. V osnovi so lahko zaviralci gorenja reaktivni ali aditivni. Te dodatke lahko razvrstimo v različne kategorije, vključno s halogeniranimi spojinami, spojinami na osnovi fosforja in mineralnimi polnili. Vsaka kategorija ima svoj edinstven mehanizem delovanja pri zatiranju procesa gorenja.

2.1 Halogenirane spojine: Bromirane in klorirane spojine med zgorevanjem sproščajo halogenske radikale, ki motijo ​​verižno reakcijo zgorevanja.

2.2 Spojine na osnovi fosforja: Te spojine med gorenjem sproščajo fosforno kislino ali polifosforjevo kislino, ki tvori zaščitno plast, ki duši plamen.

2.3 Mineralna polnila: Anorganska polnila, kot sta aluminijev hidroksid in magnezijev hidroksid, pri izpostavljenosti toploti sproščajo vodno paro, kar ohladi material in redči vnetljive pline.

3. Polnila in ojačitve:

Polnila, kot sta smukec ali kalcijev karbonat, se pogosto dodajajo za izboljšanje mehanskih lastnosti glavne zmesi. Ojačitve povečajo togost, trdnost in dimenzijsko stabilnost, kar prispeva k splošni učinkovitosti materiala.

4. Stabilizatorji:

Stabilizatorji so vključeni, da preprečijo razgradnjo polimerne matrice med predelavo in uporabo. Antioksidanti in UV-stabilizatorji na primer pomagajo ohranjati celovitost materiala, ko je izpostavljen okoljskim dejavnikom.

5. Barvila in pigmenti:

Glede na uporabo se dodajo barvila in pigmenti, ki dajejo masterbatchu specifične barve. Te komponente lahko vplivajo tudi na estetske lastnosti materiala.

6. Kompatibilizatorji:

V primerih, ko zaviralec gorenja in polimerna matrica kažeta slabo združljivost, se uporabijo kompatibilizatorji. Ta sredstva izboljšajo interakcijo med komponentami, kar spodbuja boljšo disperzijo in splošno delovanje.

7. Sredstva za zatiranje dima:

Za zmanjšanje nastajanja dima med gorenjem so včasih vključena sredstva za zatiranje dima, kot so cinkov borat ali molibdenove spojine, kar je bistven dejavnik pri požarni varnosti.

8. Dodatki za predelavo:

Pripomočki za obdelavo, kot so maziva indispergatorjiolajšajo proizvodni proces. Ti dodatki zagotavljajo nemoteno obdelavo, preprečujejo aglomeracijo in pomagajo doseči enakomerno razpršitev zaviralcev gorenja.

Vse zgoraj navedene sestavine so sestavine masterbatch spojin za zaviranje gorenja, pri čemer je zagotavljanje enakomerne porazdelitve zaviralcev gorenja znotraj polimerne matrice ključni vidik njihove učinkovitosti. Neustrezna porazdelitev lahko povzroči neenakomerno zaščito, poslabšanje lastnosti materiala in zmanjšano požarno varnost.

Torej, negorljive masterbatch spojine pogosto zahtevajodisperzantiza reševanje izzivov, povezanih z enakomerno disperzijo zaviralcev gorenja znotraj polimerne matrice.

Predvsem na dinamičnem področju polimerne znanosti je povpraševanje po naprednih materialih, ki zavirajo gorenje, z vrhunskimi lastnostmi spodbudilo inovacije na področju dodatkov in modifikatorjev. Med pionirskimi rešitvami so ...hiperdisperzantiso se pojavili kot ključni akterji, ki se spopadajo z izzivi doseganja optimalne disperzije v formulacijah negorljivih masterbatch spojin.

As hiperdisperzantiTa izziv rešiti s spodbujanjem temeljite in enakomerne porazdelitve zaviralcev gorenja po celotni masi glavne zmesi.

Predstavljamo hiperdisperzant SILIKE SILIMER 6150 – razred dodatkov, ki preoblikujejo pokrajino formulacij za zaviranje gorenja!

SILIKE SILIMER 6150 je bil razvit za zadovoljevanje posebnih potreb polimerne industrije. Gre za modificiran silikonski vosek. Kotučinkovit hiperdisperzant, ponuja rešitev za izzive, povezane z doseganjem optimalne razpršitve in posledično optimalne požarne varnosti.

SILIKE SILIMER 6150 je priporočljiv zadisperzija organskih in anorganskih pigmentov in polnil, zaviralci gorenja v termoplastičnih masterbatchih, TPE, TPU, drugih termoplastičnih elastomerih in spojinah. Uporablja se lahko v različnih termoplastičnih polimerih, vključno s polietilenom, polipropilenom, polistirenom, ABS in PVC.

SILIKE SILIMER 6150, ključna prednost negorljivih spojin

1. Izboljšajte disperzijo zaviralcev gorenja

1) SILIKE SILIMER 6150 se lahko uporablja skupaj z glavno zmesjo za zaviranje gorenja na osnovi fosforja in dušika, kar učinkovito izboljša učinek zaviralca gorenja. Z naraščanjem indeksa izpostavljenosti (LOI) se stopnja zaviranja gorenja plastike postopoma povečuje od V1 do V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 ima tudi dober sinergijski učinek zaviranja gorenja z antimonovim bromidom kot zaviralcem gorenja, stopnje zaviranja gorenja od V2 do V0.

2. Izboljšajte sijaj in gladkost površine izdelkov (nižji COF)

3. Izboljšane hitrosti pretoka taline in disperzije polnil, boljše sproščanje kalupa in učinkovitost obdelave

4. Izboljšana barvna trdnost, brez negativnega vpliva na mehanske lastnosti.

Za informacije o tem, kako lahko hiperdisperzant SILIMER 6150 pomaga formulatorjem pri izdelavi inovativnih negorljivih spojin in termoplastov, se obrnite na SILIKE!