Novice

V dobi, ko so varnostni standardi in predpisi najpomembnejši, je razvoj materialov, ki so odporni proti širjenju ognja, postal kritičen vidik različnih industrij.Med temi inovacijami so se pojavile ognjevarne masterbatch spojine kot sofisticirana rešitev za izboljšanje požarne odpornosti polimerov.

Razumevanje, kaj so ognjevarne spojine masterbatch?

Spojine masterbatch, ki zavirajo gorenje, so specializirane formulacije, ki polimerom dajejo ognjeodporne lastnosti.Te spojine so sestavljene iz nosilne smole, ki je običajno isti polimer kot osnovni material, in dodatkov, ki zavirajo gorenje.Nosilna smola služi kot medij za razprševanje sredstev za zaviranje gorenja po polimerni matrici.

Sestavine ognjevarnih spojin Masterbatch:

1. Nosilna smola:

Nosilna smola tvori večji del masterbatch-a in je izbrana glede na združljivost z osnovnim polimerom.Običajne nosilne smole vključujejo polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC) in druge termoplaste.Izbira nosilne smole je ključnega pomena za zagotovitev učinkovite disperzije in združljivosti s ciljnim polimerom.

2. Dodatki za zaviranje gorenja:

Dodatki za zaviranje gorenja so aktivne sestavine, odgovorne za zaviranje ali upočasnitev širjenja plamenov.V bistvu so zaviralci gorenja lahko reaktivni ali aditivi.Te dodatke lahko razvrstimo v različne kategorije, vključno s halogeniranimi spojinami, spojinami na osnovi fosforja in mineralnimi polnili.Vsaka kategorija ima svoj edinstven mehanizem delovanja pri zatiranju procesa zgorevanja.

2.1 Halogenirane spojine: Bromirane in klorirane spojine med gorenjem sproščajo halogenske radikale, ki motijo ​​verižno reakcijo gorenja.

2.2 Spojine na osnovi fosforja: Te spojine med gorenjem sproščajo fosforno ali polifosforno kislino, ki tvori zaščitno plast, ki duši plamen.

2.3 Mineralna polnila: Anorganska polnila, kot sta aluminijev hidroksid in magnezijev hidroksid, sproščajo vodno paro, ko so izpostavljeni vročini, hladijo material in redčijo vnetljive pline.

3. Polnila in ojačitve:

Polnila, kot sta smukec ali kalcijev karbonat, so pogosto dodana za izboljšanje mehanskih lastnosti spojine masterbatch.Ojačitve povečujejo togost, trdnost in dimenzijsko stabilnost, kar prispeva k splošni učinkovitosti materiala.

4. Stabilizatorji:

Vgrajeni so stabilizatorji, ki preprečujejo degradacijo polimerne matrice med predelavo in uporabo.Antioksidanti in UV-stabilizatorji na primer pomagajo ohranjati celovitost materiala, ko je izpostavljen okoljskim dejavnikom.

5. Barvila in pigmenti:

Odvisno od uporabe se dodajo barvila in pigmenti, da se spojini masterbatch dodajo posebne barve.Te komponente lahko vplivajo tudi na estetske lastnosti materiala.

6. Kompatibilizatorji:

V primerih, ko sta zaviralec gorenja in polimerna matrika slabo združljiva, uporabimo sredstva za združljivost.Ta sredstva izboljšajo interakcijo med komponentami, spodbujajo boljšo disperzijo in splošno učinkovitost.

7. Zaviralci dima:

Za ublažitev nastajanja dima med zgorevanjem so včasih vključena sredstva za dušenje dima, kot so cinkov borat ali molibdenove spojine, kar je bistveno pri požarni varnosti.

8. Dodatki za predelavo:

Pomožna sredstva za obdelavo, kot so maziva indispergirna sredstvaolajšati proizvodni proces.Ti dodatki zagotavljajo gladko obdelavo, preprečujejo aglomeracijo in pomagajo pri doseganju enakomerne disperzije zaviralcev gorenja.

Zgoraj so vse komponente spojin masterbatch, ki zavirajo gorenje, medtem ko je zagotavljanje enakomerne porazdelitve zaviralcev gorenja znotraj polimerne matrice kritični vidik njihove učinkovitosti.Neustrezna disperzija lahko povzroči neenakomerno zaščito, ogrožene lastnosti materiala in zmanjšano požarno varnost.

Torej, ognjevarne masterbatch spojine pogosto zahtevajodisperzijska sredstvaza reševanje izzivov, povezanih z enakomerno disperzijo zaviralcev gorenja znotraj polimerne matrice.

Zlasti v dinamičnem področju znanosti o polimerih je povpraševanje po naprednih materialih, ki zavirajo gorenje, z vrhunskimi lastnostmi delovanja spodbudilo inovacije v aditivih in modifikatorjih.Med pionirskimi rešitvami jehiperdisperzantiso se izkazali kot ključni akterji, ki se soočajo z izzivi doseganja optimalne disperzije v formulacijah spojin, ki zavirajo gorenje, Masterbatch.

As hiperdisperzantise s tem izzivom soočite s spodbujanjem temeljite in enakomerne porazdelitve zaviralcev gorenja po vsej glavni mešanici.

Vstopite v Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—razred dodatkov, ki preoblikujejo pokrajino formulacij za zaviranje gorenja!

SILIKE SILIMER 6150 je bil razvit za izpolnjevanje posebnih potreb industrije polimerov. Je modificiran silikonski vosek.Kot anučinkovit hiperdisperzant, ponuja rešitev za izzive, povezane z doseganjem optimalne razpršenosti in posledično optimalne požarne varnosti.

SILIKE SILIMER 6150 priporočamo zadisperzija organskih in anorganskih pigmentov in polnil, zaviralci gorenja v termoplastičnih masterbatchih, TPE, TPU, drugih termoplastičnih elastomerih in uporabah spojin.Uporablja se lahko v različnih termoplastičnih polimerih, vključno s polietilenom, polipropilenom, polistirenom, ABS in PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Ključna prednost zmesi, ki zavirajo gorenje

1. Izboljšajte disperzijo, ki zavira gorenje

1) SILIKE SILIMER 6150 se lahko uporablja skupaj z ognjevarno masterbatch fosfor-dušik, kar učinkovito izboljša ognjevarni učinek zaviralca ognja. S povečanjem LOI se ognjevarnost plastike postopoma povečuje od V1 do V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 in ima dober sinergizem zaviranja gorenja s sistemi za zaviranje gorenja z antimonovim bromidom, stopnje zaviranja gorenja od V2 do V0.

2.Izboljšati sijaj in gladkost površine izdelkov (nižji COF)

3. Izboljšane stopnje pretoka taline in disperzija polnil, boljše sproščanje plesni in učinkovitost obdelave

4. Izboljšana moč barve, brez negativnega vpliva na mehanske lastnosti.

Obrnite se na SILIKE, da vidite, kako lahko SILIMER 6150 Hyperdispersant pomaga formulatorjem pri izdelavi inovativnih zmesi, ki zavirajo gorenje, in termoplastov!