Novice

V obdobju, kjer so varnostni standardi in predpisi najpomembnejši, je razvoj materialov, ki se upirajo širjenju požara, postal kritičen vidik različnih panog. Med temi inovacijami so se kot prefinjena rešitev za izboljšanje požarne odpornosti polimerov pojavile plamenske retardant MasterBatch spojine.

Razumevanje, kaj so plamenski retardant MasterBatch spojine?

Spojine za retardant MasterBatch so specializirane formulacije, namenjene polimerim, ki so odporni proti ognju. Te spojine so sestavljene iz nosilne smole, ki je običajno isti polimer kot osnovni material, in plamenski zaostali dodatki. Prevozna smola služi kot medij za razprševanje sredstev za zaviranje plamena po celotni polimerni matriki.

Komponente plamenskih retardant MasterBatch spojin:

1. nosilna smola:

Nosilna smola tvori večji del MasterBatch -a in je izbrana na podlagi združljivosti z osnovnim polimerom. Skupne nosilne smole vključujejo polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC) in drugo termoplastiko. Izbira nosilne smole je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovite disperzije in združljivosti s ciljnim polimerom.

2. Dodatki za zaviralce plamena:

Dodatki za zaviranje plamena so aktivne sestavine, ki so odgovorni za zaviranje ali odlašanje širjenja plamena. V bistvu so lahko zaostali za plamene reaktivne ali aditivne. Te dodatke je mogoče razvrstiti v različne kategorije, vključno s halogeniranimi spojinami, spojinami na osnovi fosforja in mineralnimi polnili. Vsaka kategorija ima svoj edinstven mehanizem delovanja pri zatiranju procesa zgorevanja.

2.1 Halogenirane spojine: bromirane in klorirane spojine med zgorevanjem sproščajo halogenske radikale, ki motijo ​​reakcijo verige zgorevanja.

2.2 Spojine na osnovi fosforja: Te spojine med zgorevanjem sproščajo fosforno kislino ali polifosforno kislino, ki tvori zaščitno plast, ki zavira plamen.

2.3 Mineralna polnila: Anorganska polnila, kot sta aluminijev hidroksid in magnezijev hidroksid sproščata vodno paro, ko je izpostavljena vročini, hlajenju materiala in razredčijo vnetljive pline.

3. Polnila in okrepitve:

Za izboljšanje mehanskih lastnosti spojine MasterBatch se pogosto dodajo polnila, kot sta talk ali kalcijev karbonat. Okrepitve povečujejo togost, trdnost in dimenzijsko stabilnost, kar prispeva k splošni zmogljivosti materiala.

4. stabilizatorji:

Stabilizatorji so vključeni, da preprečijo razgradnjo polimerne matrice med predelavo in uporabo. Antioksidanti in UV stabilizatorji pomagajo ohraniti celovitost materiala, ko so izpostavljeni okoljskim dejavnikom.

5. Koloranti in pigmenti:

Odvisno od uporabe se dodajo barvila in pigmenti, da v MasterBatch spojino dajo določene barve. Te komponente lahko vplivajo tudi na estetske lastnosti materiala.

6. Kompatibilizatorji:

V primerih, ko matrika zaostanka in polimera za plamen kažejo slabo združljivost, se uporabljajo kombinatorji. Ti povzročitelji povečujejo interakcijo med komponentami, kar spodbuja boljšo disperzijo in splošno delovanje.

7. Smoke zatiranja:

Za ublažitev proizvodnje dima med zgorevanjem so včasih vključeni zavirajoči dima, kot so cinkove boratne ali molibdenske spojine, kar je bistveno upoštevanje pri požarni varnosti.

8. Dodatki za obdelavo:

Obdelava pripomočkov, kot so maziva inRazpršeni agentiOlajšati postopek izdelave. Ti aditivi zagotavljajo nemoteno obdelavo, preprečujejo aglomeracijo in pomagajo pri doseganju enakomerne disperzije zaviralcev plamena.

Zgoraj so vse sestavne dele spojin MasterBatch za zaviralca plamena, hkrati pa je zagotavljanje, da je enakomerna porazdelitev plamenskih zaviralcev znotraj polimerne matrice kritičen vidik njihove učinkovitosti. Neustrezna disperzija lahko privede do neenakomerne zaščite, ogroženih materialnih lastnosti in zmanjšana požarna varnost.

Torej, plamenske retardant MasterBatch spojine pogosto zahtevajorazpršilciZa reševanje izzivov, povezanih z enakomerno razpršenostjo plamenskih zaostalih sredstev znotraj polimerne matrice.

Zlasti v dinamičnem področju polimerne znanosti je povpraševanje po naprednih zaostalih materialih z vrhunskimi zmogljivostmi spodbudilo inovacije v aditivih in modifikatorjih. Med rešitvami za sledenje,hiperdispejanciso se pojavili kot ključni akterji in se spopadali z izzivi pri doseganju optimalne razpršenosti v zaostali formulacijah za retardant MasterBatch.

As hiperdispejanciNagovorite ta izziv s spodbujanjem temeljite in enakomerne porazdelitve zaostalih plamenov po celotni spojini MasterBatch.

Vstopite v hiperdisperzivno Silike Silimer 6150 - razred aditivov, ki preoblikujejo pokrajino retardacijskih formulacij!

Silike Silimer 6150, je bil razvit za zadovoljevanje različnih potreb polimerne industrije, je spremenjeni silikonski vosek. Kot anUčinkovit hiperdispertast, ponuja rešitev za izzive, povezane z doseganjem optimalne disperzije in posledično optimalno požarno varnost.

Silike Silimer 6150 je priporočljiv zaRazpršenost organskih in anorganskih pigmentov in polnil, plamenski zaviralci v termoplastičnem masterbatchu, TPE, TPU, drugih termoplastičnih elastomerih in sestavljenih aplikacijah. Uporablja se lahko v različnih termoplastičnih polimerih, vključno s polietilenom, polipropilenom, polistirenom, ABS in PVC.

Silike Silimer 6150 ， Ključna korist spojin zaostanka plamena

1. izboljšati disperzijo zaostalega plamena

1) Silike Silimer 6150 je mogoče uporabiti skupaj s fosfor-dušikovim plamenskim retardant-retardant MasterBatcho V0.

2) Silike Silimer 6150 in ima dober sinergizem retargizma za retargizem plamena z retardičnimi sistemi, ki zavirajo plamen, ， retardične ocene od V2 do V0.

2. Izboljšajte sijaj in površinsko gladkost izdelkov (spodnji COF)

3. Izboljšane stopnje pretoka taline in razpršenost polnil, boljše sproščanje plesni in učinkovitost obdelave

4. Izboljšana barvna trdnost, brez negativnega učinka na mehanske lastnosti.

Obrnite se na Silike in si oglejte, kako lahko Silimer 6150 Hyperdispertant pomaga pri formulatorju pri izdelavi inovativnih retardacijskih spojin in termoplastike!