Plastična folija je nekakšen plastični izdelek, ki se pogosto uporablja v embalaži, kmetijstvu, gradbeništvu in na drugih področjih. Je lahek, prožen, prozoren, vodoodporen, odporen na kisline in alkalije ter ima dobro odpornost proti vlagi, prahu, ohranjanje svežine, toplotno izolacijo in druge funkcije. Trenutno so glavne plastične folije na trgu predvsem polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinilklorid (PVC) itd.
Polietilenska folija je danes ena najpogosteje uporabljenih plastičnih folij na trgu. Odlikuje ga dobra fleksibilnost, visoka transparentnost in visoka odpornost proti koroziji.
Glede na različne gostote polietilena se polietilenska folija nadalje deli na polietilensko folijo visoke gostote (HDPE) in polietilensko folijo nizke gostote (LDPE). HDPE folija ima visoko trdnost in trdoto ter je primerna za embalažne materiale in kmetijsko folijo za mulčenje ter druga področja; LDPE folija je fleksibilna in primerna za pakiranje živil in vrečk za smeti ter druga področja.
Proizvodni proces polietilenske folije vključuje predvsem metodo ekstrudiranja in metodo pihanega filma. Glede na različne tehnike obdelave filma ga lahko razvrstimo v več vrst, kot so pihani film (IPE), liti film (CPE) in film z nizko stopnjo penjenja.
Natezna trdnost in odprtost PE folije sta boljši od folije CPE, s sprednjim tiskom se lahko uporablja za vrečke za hrano, vrečke za oblačila itd.; Enakomernost debeline filma CPE, površinski sijaj, prosojnost in toplotno tesnjenje kot PE je boljše, lahko se natisne na sprednji in zadnji strani, vendar so proizvodni stroški visoki. Film CPE se v glavnem uporablja kot kompozitna vreča notranje plasti, kot tudi embalaža za kozmetiko, omake in pecivo; film z nizko vsebnostjo pene je dekorativen, debel, ni ga enostavno raztegniti in deformirati, z uporabo sprednjega tiska, uporablja se za novoletne slike, blagovne znamke in torbice. Film z nizko peno je dober za dekoracijo, debele teksture, ni ga enostavno raztegniti in deformirati, natisnjen je na sprednji strani in se uporablja v novoletnih slikah, blagovnih znamkah in torbicah.
PE folija na področju embalaže je najbolj razširjena in se lahko uporablja za embalažo živil, embalažo električnih izdelkov, embalažo dnevnih potrebščin, embalažo oblačil itd. Imata skupno točko, to je, da je plastična folija za barvno tiskanje, kot embalaža za živila, pa tudi za večplastne kompozite in druge procesne operacije.
Vendar pa je PE folija nagnjena k kristalnim madežem, usedline belega prahu pa so bile vedno klišejska težava, ki je v filmski produkciji najpogostejša, a tudi največ preglavic. Številne proizvajalce filmov so prizadele usedline filma, ki vplivajo na kasnejši tisk, pa tudi na kakovost končnega izdelka.
Čeprav so težave s kristalnimi točkami pogoste, jih ni enostavno rešiti. To je predvsem zato, ker obstaja toliko dejavnikov, ki lahko povzročijo težave s kristalnimi točkami. Če vzrok za luknjanje kristalov ni jasen, je težko sprejeti ukrepe za njegovo izboljšanje ali rešitev. Zato moramo najprej razumeti vzroke za luknjanje kristalov, ki ga povzroča naslednjih pet pogojev:
- Tuji onesnaževalci
- Slaba plastifikacija
- Zamreženje po staranju/oksidaciji
- Karbonizacija materiala med predelavo, kar ima za posledico "usedline ogljika v ustnem kalupu".
- Dodatno obarjanje itd.
Sredstva za zdrs za PE folije so običajno amid oleinske kisline ali amid eruka kisline, funkcija toniranja pa zahteva, da se oborijo na površini filma, sicer ne bo zdrsa. Gladko sredstvo, ker je dodano, ni cepljeno na molekulo PE, obdelava filma, s časom in temperaturnimi spremembami bo gladko sredstvo iz filmske površinske plasti notranje membrane v izcedek navzven. Previdno opazovanje bo ugotovljeno, da je zelo tanka plast prahu ali vosku podobnega materiala, dlje kot je čas, večja je migracija. Ko je padavina gladkega sredstva resnejša, ne vpliva le na delo avtomatskih pakirnih strojev, ampak vpliva tudi na primernost tiskanja, kompozitno trdnost in onesnaženje pakiranega blaga.
Podiranje tradicije, raziskovanje in inovacijeSerija SILIKE SILIMER Neselitveni aditiv za trajno drsenjeZa Fleksibilna embalaža odlično reši problem bele oborine, Hkrati toSredstvo za zdrs brez padavinlahko tudi pomaga proizvajalcem PE folij pri reševanju težav s kristalizacijskimi točkami med proizvodnjo.
Predana skupina za raziskave in razvoj podjetja SILIKE se je uspešno spopadla s temi težavami z razvojem prelomnegaSuperbatch dodatki proti zdrsu in proti sprijemanju brez cvetenja – del serije SILIMER, ki učinkovito rešuje pomanjkljivosti tradicionalnega sredstva za zdrs, ki se ne seli po slojih filma, zagotavlja stabilno in dolgotrajno zmogljivost zdrsa, kar prinaša veliko inovacijo v industrijo fleksibilne embalaže iz plastične folije. Ta preboj ponuja prednosti, kot so minimalen vpliv na tiskanje, toplotno tesnjenje, prepustnost ali zamegljenost, skupaj z zmanjšanim CoF, dobrim preprečevanjem sprijemanja in izboljšano gladkostjo površine, kar odpravlja obarjanje belega prahu.
Serija SILIMER Neobarjajoča serija Super-slip & anti-blocking Masterbatch dodatkovima široko paleto aplikacij in se lahko uporablja v proizvodnji BOPP/CPP/PE/TPU/EVA filmov itd. Primerni so za postopke litja, pihanja in raztezanja.
PrednostiSerija SILIKE SILIMER Neobarjajoči Super-slip & anti-blocking Masterbatch dodatki:
1. Testni podatki kažejo, da majhne količineSILIKE SILIMER 5064MB1, inSILIKE SILIMER 5065HBlahko učinkovito zmanjša koeficient trenja in ima dolgotrajno in stabilno drsnost ne glede na podnebje in temperaturo;
2.DodatekSILIKE SILIMER 5064MB1, inSILIKE SILIMER 5065HBmed pripravo plastičnih folij ne vpliva na prosojnost folije in ne vpliva na kasnejši proces tiskanja;
3.DodajanjeSILIKE SILIMER 5064MB1, inSILIKE SILIMER 5065HBv majhnih količinah rešuje problem, da se tradicionalna amidna sredstva za zdrs zlahka oborijo ali prašijo, izboljša kakovost izdelka in prihrani splošne stroške.
Ali želite zamenjati amidna sredstva za zdrs v vaših rokah? Če želite zamenjati svoje amidno zdrsno sredstvo za plastično folijo ali želite uporabiti stabilnejše in učinkovitejše okoljevarstveno zdrsno sredstvo za plastično folijo, vas SILIKE pozdravlja, da nas kontaktirate kadar koli, in veselimo se ustvarjanja več možnosti skupaj z vami!
Čas objave: 1. februarja 2024