Dnevne potrebe, kot so hrana in gospodinjski predmeti, so v vsakdanjem življenju ljudi nepogrešljivi. Ker se življenjski čas še naprej pospešuje, so različne pakirane hrane in dnevne potrebe napolnili supermarkete in nakupovalne centre, zaradi česar je ljudem priročno kupiti, shranjevati in uporabljati te predmete. Embalažni materiali igrajo ključno vlogo pri tem udobju. Z nenehnim razvojem embalažne industrije se samodejne proizvodne linije embalaže vedno pogosteje uporabljajo pri proizvodnji hrane in dnevnih potreb. Ker se hitrost in avtomatizacija embalažnih strojev še naprej povečujeta, so postale tudi težave s kakovostjo. Težave, kot so lomljenje filma, zdrs, prekinitve proizvodne linije in puščanje paketov, postajajo pogostejše, kar povzroča znatne izgube številnim prilagodljivim proizvajalcem embalažnih materialov in tiskarskih podjetij. Glavni razlog je v nezmožnosti nadzora lastnosti trenja in toplotnega tesnjenja samodejnih embalažnih filmov.
Trenutno imajo samodejni embalažni filmi na trgu naslednje glavne pomanjkljivosti:
- Zunanja plast embalažnega filma ima nizek koeficient trenja (COF), medtem ko ima notranji sloj visok COF, kar povzroči zdrs med filmom na embalažni liniji.
- Embalažni film deluje dobro pri nizkih temperaturah, vendar doživlja težave pri višjih temperaturah med samodejno embalažo.
- Nizka COF notranje plasti preprečuje pravilno namestitev vsebine znotraj embalažnega filma, kar vodi do napak za tesnjenje, ko na vsebino pritisne trakovi toplotnega tesnila.
- Embalažni film deluje dobro pri nizkih hitrostih, vendar doživlja slabo tesnjenje toplote in puščanje, ko se hitrost embalaže povečuje.
Ali razumeteCofsamodejnega embalažnega filma? Pogostosredstva za blokiranje in zdrsin izzivi
COF meri drsne značilnosti embalažnih materialov. Površinska gladkost filma in ustrezna COF sta ključnega pomena za postopek embalaže filma, pri čemer so različni izdelki za embalažo z različnimi zahtevami COF. V dejanskih postopkih embalaže lahko trenje deluje kot vožnja in uporna sila, kar zahteva učinkovit nadzor COF v ustreznem območju. Na splošno samodejni embalažni filmi zahtevajo razmeroma nizko COF za notranjo plast in zmerno COF za zunanjo plast. Če je COF notranje plasti prenizek, lahko med oblikovanjem vrečk povzroči nestabilnost in neskladje. Če je zunanja plast COF previsoka, lahko povzroči pretirano odpornost med embalažo, kar vodi do materialne deformacije, medtem ko lahko prenizka COF povzroči zdrs, kar povzroči sledenje in rezanje netočnosti.
Na COF sestavljenih filmov vpliva vsebnost proti blokado in drsnim sredstvi v notranji plasti, pa tudi togost in gladkost filma. Trenutno so sredstva za drsenje, ki se uporabljajo v notranjih plasteh, običajno amidne spojine maščobnih kislin (kot so primarni amidi, sekundarni amidi in bizamidi). Ti materiali niso popolnoma topni v polimerih in se ponavadi selijo na površino filma, kar zmanjšuje površinsko trenje. Vendar na selitev amidnih zdrs v polimernih filmih vplivajo različni dejavniki, vključno z koncentracijo sredstva, debelino filma, vrsto smole, napetostjo navitja, okolje za shranjevanje, obdelavo navzdol, pogoji uporabe in drugimi dodatki, kar otežuje zagotovitev stabilnega COF. Poleg tega, ker se več polimerov predela pri višjih temperaturah, postane vse bolj pomembna toplotna oksidativna stabilnost zdrs. Oksidativna razgradnja lahko privede do izgube zmogljivosti, razbarvanja in vonja.
Najpogostejša sredstva z drsnimi sredstvi, ki se uporabljajo v poliolefinih, so amidi z dolgimi verigami maščobnih kislin, od oleamida do erukamida. Učinkovitost zdrs je posledica njihove sposobnosti, da se po ekstruziji obori na površini filma. Različna sredstva z drsnimi sredstvi imajo različne stopnje površinskih padavin in zmanjšanja COF. Ker so amidna sredstva z drsnimi sredstvi z nizko molekulsko maso selitveni zdrs, na njihovo selitev znotraj filma vplivajo različni dejavniki, kar ima za posledico nestabilen COF. V procesih laminiranja brez topila lahko prekomerna sredstva za amidno zdrs v filmu povzročijo težave z zmogljivostjo toplotnega tesnjenja, ki jih običajno imenujemo "blokiranje". Mehanizem vključuje selitev prostih izocianatnih monomerov v lepilu na površino filma, reagira z amidom, da tvori sečnino. Zaradi visoke talilne točke sečnine ima za posledico zmanjšano delovanje toplotnega tesnjenja laminiranega filma.
Novčkov Neselitveni super zdrs&Proti blokiranjuagent
Za reševanje teh vprašanj se je zagnal Silike Nenaprecipitacijski dodatek super zdrs in proti blokadi- del serije Silimer. Ti spremenjeni proizvodi polisiloksana vsebujejo aktivne organske funkcionalne skupine. Njihove molekule vključujejo segmente polisiloksanskih verig in dolge ogljikove verige z aktivnimi skupinami. Dolge ogljikove verige aktivnih funkcionalnih skupin se lahko fizično ali kemično vežejo z osnovno smolo, zasidrajo molekule in dosežejo enostavno migracijo brez padavin. Segmenti verige polisiloksana na površini zagotavljajo glajenje.
Konkretno,Silimer 5065HBje zasnovan za CPP filme inSilimer 5064MB1je primeren za pe-razbremenitev filmov in sestavljenih embalažnih vrečk. Prednosti teh izdelkov vključujejo:
- Silimer 5065HBinSilimer 5064MB1Ponujate odlično preprečevanje proti blokadi in gladkost, kar ima za posledico nižji COF.
- Silimer 5065HBinSilimer 5064MB1Zagotovite stabilno in trajno zmogljivost zdrsa skozi čas in pod visokimi temperaturami, ne da bi vplivali na tiskanje, toplotno tesnjenje, prepustnost ali meglo.
- Silimer 5065HBinSilimer 5064MB1Odpravite padavine iz belega prahu in tako zagotovite celovitost in estetiko embalaže.
Silike's Silimer Non-Blooming Slip Agent SeriesZagotovite odlično rešitev za nadzor COF samodejnih embalažnih filmov, od filmov iz litega polipropilena, filmov, ki jih pihajo, do različnih več kompozitnih funkcionalnih filmov. Z reševanjem številk selitve tradicionalnih agentov z drsnimi sredstvi in bistvenim izboljšanjem zmogljivosti in videza embalažnih filmov ponuja zanesljivo izbiro za prilagodljive proizvajalce embalažnih materialov in tiskarne.
Kontaktirajte nas Tel: +86-28-83625089 ali po e-pošti:amy.wang@silike.cn.
spletno mesto:www.siliketech.comČe želite izvedeti več.
Čas objave: julij-09-2024
