Izdelek

LYSI-409 silikonska masterbatch na osnovi TPU za brizganje in ekstrudiranje TPU,
in skrajšajte čas cikla, in občutek rok, boljše polnjenje plesni, boljše drsenje površine, lažje sprostitev kalupa, Izboljšan pretok taline, Izboljšana odpornost proti praskam in obrabi, manjša poraba energije, Nižji koeficient trenja, nižji navor ekstruderja, Lastnosti obdelave, zmanjšan tlak in slinjenje, Silikonska masterbatch za ekstrudiranje TPU, Silikonska masterbatch za brizganje TPU, Kakovost površine, Silikonska masterbatch na osnovi TPU,

Opis

Silikonska glavna mešanica (Siloxane Masterbatch) LYSI-409 je peletizirana formulacija s 50 % siloksanskega polimera z ultra visoko molekulsko maso, razpršenega v termoplastičnih uretanih (TPU). Široko se uporablja kot učinkovit dodatek za obdelavo v sistemu smol, združljivih s TPU, za izboljšanje lastnosti obdelave in spreminjanje kakovosti površine.

V primerjavi z običajnimi silikonskimi/siloksanskimi dodatki z nižjo molekulsko maso, kot so silikonsko olje, silikonske tekočine ali drugi tipi procesnih dodatkov, se pričakuje, da bo serija SILIKE Silicone Masterbatch LYSI zagotovila izboljšane prednosti, npr. Manj zdrsov vijakov, izboljšano sproščanje kalupov, manjše slinjenje matrice, nižji koeficient trenja, manj težav z barvo in tiskanjem ter širši obseg zmogljivosti.

Osnovni parametri

Prednosti

(1) Izboljšajte predelovalne lastnosti, vključno z boljšo sposobnostjo pretoka, zmanjšano slinjenje matrice za iztiskanje, manjšim navorom ekstrudorja, boljšim polnjenjem in sprostitvijo za oblikovanje

(2) Izboljšajte kakovost površine, kot je zdrs površine, nižji koeficient trenja

(3) Večja odpornost proti obrabi in praskam

(4) Hitrejši pretok, zmanjšajte stopnjo napak izdelkov.

(5) Povečajte stabilnost v primerjavi s tradicionalnimi sredstvi za obdelavo ali mazivi

Aplikacije

(1) TPU obutev

(2) TPU folija

(3) TPU spojine

(4) Kabelske spojine TPU

(5) Drugi sistemi, združljivi s TPU

…………..

Kako uporabljati

Silikonska masterbatch serije SILIKE LYSI se lahko obdeluje na enak način kot smolni nosilec, na katerem temelji. Uporablja se lahko v klasičnem postopku mešanja s taljenjem, kot je enojni/dvovijačni ekstruder, brizganje. Priporočljiva je fizična mešanica s peleti čistega polimera.

Priporočeni odmerek

Ko se TPU ali podobnemu termoplastu doda v količini 0,2 do 1 %, se pričakuje izboljšana obdelava in pretok smole, vključno z boljšim polnjenjem kalupa, manjšim navorom ekstruderja, notranjimi mazivi, sprostitvijo kalupa in hitrejšim pretokom; Pri višji stopnji dodatka, 2 ~ 5 %, se pričakujejo izboljšane lastnosti površine, vključno z mazljivostjo, zdrsom, nižjim koeficientom trenja in večjo odpornostjo proti poškodbam/praskam in obrabi.

Paket

25 kg / vrečko, obrtna papirnata vrečka

Shranjevanje

Prevoz kot nenevarna kemikalija. Hraniti na hladnem, dobro prezračevanem mestu.

Rok uporabnosti

Originalne lastnosti ostanejo nedotaknjene 24 mesecev od datuma proizvodnje, če so shranjene v priporočenem skladišču.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd je proizvajalec in dobavitelj silikonskega materiala, ki se že 20 let posveča raziskavam in razvoju kombinacije silikona s termoplasti.⁺leta, izdelki, ki vključujejo, vendar niso omejeni na silikonsko masterbatch, silikonski prašek, proti praskam, super-slip masterbatch, anti-abrazivni masterbatch, anti-squeaking masterbatch, silikonski vosek in silikonsko-termoplastični vulkanizat (Si-TPV), za več podrobnosti in preskusne podatke, se obrnite na gdč. Amy Wang E-pošta:amy.wang@silike.cnSilicone Masterbatch LYSI-409, ki se uporablja kot učinkovit dodatek za sisteme smol, združljivih s TPU, za izboljšanje lastnosti obdelave in kakovosti površine. Konkurenčni izdelek: MB50-017

Prednosti silikonske masterbatch LYSI-409, razpršene v TPU:

Izboljšajte predelovalne lastnosti, vključno z boljšo sposobnostjo pretoka, zmanjšanim slinjenjem matrice za iztiskanje, manjšim navorom ekstrudorja, boljšim polnjenjem in sprostitvijo za oblikovanje,

Izboljšajte kakovost površine, kot je zdrs površine, nižji koeficient trenja, večja odpornost proti obrabi in praskam,

Hitrejši pretok, zmanjšajte stopnjo napak na izdelku,

Povečajte stabilnost v primerjavi s tradicionalnimi sredstvi za obdelavo ali mazivi.